无人机BMS测试系统品牌

领图电测的 BMS 测试系统在硬件平台设计上独具匠心，采用模块化理念。将整个系统硬件按测试分工划分为相对的功能模块，各模块间通过标准线束连接交互。这种设计的优势，当需要扩展测试范围时，可便捷地增加相应模块数量。例如，在测试电动汽车电池管理系统时，若要增加对更多电芯的监测功能，只需添加对应的电芯模拟模块，无需对整个系统进行大规模改造。软件平台同样出色，运行在上位机中，具备平台化设计思维。从用户登录、管理，到数据监控与功能测试，都能在统一软件平台操作，且可集成多种外设资源并统一配置管理，提高了测试系统的通用性和易用性。​BMS测试系统不仅能够帮助研发人员及时发现并解决潜在问题，还能提升电池系统的效率和寿命。无人机BMS测试系统品牌

BMS 测试系统中的电芯模拟器是组件之一，领图电测的电芯模拟器优势明显。其采用标准 19 英寸 2U 高度设计，触屏主机既适合桌面电源使用，也能在标准测试机柜集成到测试系统中。主机多可插配 18 通道电芯模拟板卡，通道间相互隔离，测试、输出互不干扰。这意味着在同时测试多个电芯时，不会因通道间的信号干扰而影响测试结果的准确性。它还支持通道串联模拟多串电芯，以及多台模拟器级联组建更大电池芯矩阵，满足不同规模电池组的测试需求。而且，其精度高达 0.1mV，能模拟电池芯各种工况，为 BMS 测试提供可靠的数据支持。​无人机BMS测试系统品牌从研发到量产，BMS测试系统全程守护！

精细可靠：高精度设备确保数据准确

测试数据的准确性是衡量BMS测试系统性能的重要指标之一。BMS测试系统采用了高精度的测试设备，这些设备具备极高的测量精度和稳定性，能够精确地采集和分析BMS在测试过程中的各种数据，如电池的电压、电流、温度、SOC（荷电状态）、SOH（健康状态）等。通过对这些数据的准确分析，测试人员可以深入了解BMS的性能特点，发现其中存在的问题和不足，并及时进行优化和改进。高精度的测试数据不仅为BMS的研发和优化提供了可靠的依据，也有助于提高电池管理系统的整体性能和可靠性，确保电池在使用过程中的安全性和稳定性。

BMS产品在研发和生产过程中需要经过多次测试，包括绝缘耐压性能、采集精度、各种算法和策略的验证等等。我们知道了BMS产品需要在生产线终端或者入厂装配前进行各方面的功能测试，然而对一个均衡逻辑和保护逻辑没有经过验证的BMS，直接拿真实电池组去测试，首先存在安全隐患（电池热失控），其次存在效率问题（真实电池切换到特定状态需要时间）。为了应对以上BMS测试中的挑战，人们研发出了BMS测试系统，可针对不同测试需求定制开发，实现BMS的FCT/EOL测试。测试系统利用测试夹具的连接器连接被测件，模拟被测件的运行环境，检测被测件的引脚输出功能是否正常，配合软件进行系统集成并实现自动化测试流程。用户案例：某车企通过部署BMS测试系统，将电池故障率降低30%，生产效率提升40%。

从研发到量产，BMS 测试系统对电池产业链效率的提升起到了重构作用。在研发阶段，领图电测的 BMS 测试系统利用 HIL 硬件在环测试技术，将 BMS 算法验证周期从以往的数月大幅压缩至数周。通过模拟各种实际工况，快速验证算法的准确性和可靠性，减少研发过程中的反复调试时间。在生产阶段，集成 MES 系统实现测试数据实时上传，结合条码追溯功能，确保每块 BMS 的参数可追溯。一旦产品出现质量问题，能迅速定位到生产环节中的问题点，提高生产质量控制水平。在售后阶段，借助云端平台远程监控 BMS 运行数据，结合测试阶段的数字孪生模型，实现故障根因的快速定位，提升售后服务效率。​了解BMS测试系统的关键功能，涵盖电池均衡性、SOC估算及热管理测试，助力企业提升电池研发效率。无人机BMS测试系统品牌

解读：BMS测试系统如何保障储能系统的稳定运行？无人机BMS测试系统品牌

领图电测的 BMS 测试系统在测试效率方面具有优势。其支持多通道并行测试，单次可同时检测 256 节电池，相较于传统设备，效率提升 5 倍以上。在大规模电池生产测试场景中，如电动汽车电池组的批量测试，能极大缩短测试时间，提高生产效率。同时，系统具备高速数据采集和处理能力，可在短时间内完成大量测试任务，快速生成准确的测试报告。这种高效的测试能力，既能满足企业大规模生产的需求，又能为研发部门快速验证新设计、新算法提供有力支持，助力企业在激烈的市场竞争中抢占先机。​无人机BMS测试系统品牌