华南某港口集装箱冷库配套 250kW 燃料电池系统，采用水冷散热并辅助冷库控温。系统为冷库制冷设备供电，水冷系统回收的余热经处理后，用于冷库融霜（避免蒸发器结霜影响制冷），替代传统电融霜，年节省电费 40 万元。针对港口高盐雾环境，水冷系统管路采用防腐涂层，冷却塔配备除盐装置，减少盐分对设备的腐蚀。该系统投运后，冷库制冷能耗降低 25%，供电可靠率达 99.97%，未出现因散热问题导致的制冷中断，目前已成为港口 “零碳冷链” 示范项目的关键设备。商业综合体备用燃料电池系统，水冷系统与空调联动，余热可辅助调节室内温度。通信基站燃料电池系统定制方案
华南某海水养殖基地部署 300kW 离网燃料电池系统，采用防海水腐蚀的水冷散热方案。基地位于沿海地区，空气含盐量高，水冷系统管路采用钛合金材质，冷却液添加抗腐蚀剂，避免管路锈蚀；同时，水冷冷却塔采用全封闭设计，防止海水飞沫进入散热部件。系统为养殖基地的增氧机、水质监测设备及育苗大棚供电，针对养殖用水需求，水冷系统回收的余热可加热育苗池水，减少电加热能耗。投运后，基地年用电量全部来自该系统，年减排二氧化碳 800 吨，水冷系统每半年维护一次，较传统柴油发电机的月维护频次大幅降低。天津船舶动力燃料电池系统系统集成工业储能用燃料电池系统，通过水冷系统回收余热，综合能源利用效率提升至 80%。
华东某食品加工厂部署 400kW 分布式燃料电池系统，采用水冷卫生设计，适配食品行业卫生要求。水冷系统管路采用食品级不锈钢材质，定期进行高温消毒，避免微生物滋生；同时，系统运行无废气排放，不会污染食品加工环境。该系统为加工厂的生产线、冷藏库供电，水冷系统回收的余热用于食品烘干，减少天然气消耗。投运后，加工厂食品安全检测合格率保持 100%，年节省能源成本 50 万元，水冷系统每季度进行一次卫生检测，确保符合食品行业标准，目前已在江苏、浙江等地多个食品加工厂应用。
华南某电子厂部署 600kW 分布式燃料电池系统，采用水冷防干扰设计，为精密电子设备供电。电子设备对电磁干扰敏感，系统水冷模块采用全屏蔽设计，避免产生电磁辐射影响产品质量；同时，电池堆输出电压稳定，波动控制在 ±0.5% 以内，满足精密加工需求。针对电子厂洁净生产要求，水冷系统采用封闭式循环，避免冷却液泄漏污染车间。该系统投运后，电子厂产品不良率降低 1.5%，年电费支出减少 70 万元，水冷系统每半年进行一次电磁兼容检测，确保符合电子行业标准，目前已在深圳、东莞等电子产业集群推广。农业大棚的燃料电池系统，风冷系统为温控设备供电，保障作物生长环境。
西南某山区扶贫车间部署 120kW 离网燃料电池系统，采用低成本风冷设计，降低扶贫项目投入。风冷模块选用性价比高的标准化部件，采购成本较定制化系统降低 20%；同时，系统安装无需专业施工队，当地村民经培训即可参与，进一步降低安装成本。该系统为扶贫车间的农产品加工设备供电，帮助村民实现就地就业，单次储氢可支持车间连续生产 8 小时，年运维成本只 1 万元，较电网供电节省电费 3 万元，目前已在贵州、四川等地多个扶贫车间推广。实际运行中，系统单日供电 16 小时，其中 80% 电力用于民宿日常用电，20% 供景区导览设备，单次储氢可支持连续供电 24 小时，完全满足民宿集群停电应急需求。大型氢能充电站配套的燃料电池系统，水冷系统支持多台充电桩同时供电，负荷稳定。湖北船舶动力燃料电池系统地方补贴适配
华中地区的冷链物流燃料电池系统，水冷系统与制冷设备联动，减少能源浪费。通信基站燃料电池系统定制方案
西南某农产品批发市场部署 250kW 分布式燃料电池系统，采用风冷低成本运维设计，降低市场运营压力。市场商户多，用电负荷分散，风冷系统无需复杂管路维护，只需每月清洁一次滤网；同时，系统配备智能计费模块，可按商户用电量计量，便于电费分摊。该系统为市场照明、冷藏摊位及加工设备供电，针对市场早市高峰、晚市低谷的特点，风冷系统自动调整散热功率，高峰时满负荷运行，低谷时节能。投运后，市场年电费支出减少 35 万元，绿电使用率提升至 20%，目前已在成都、昆明等城市的农产品批发市场应用。通信基站燃料电池系统定制方案
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