采用智能数字化生产控制系统：如果设计为全厂空调系统群控方案，节能驱动控制器根据传感器传输的数据，经过智能算法，计算出风机比较好的运行工况，达到该工艺线全智能数字化生产。**终可以提高约15%~30%左右的节能率。节能分析和经济效益通过改造前后的数据对比，平均每小时运行功率从194kW下降到100kW，在将其一级活性炭废气处理工艺路线升级为二级活性炭废气处理工艺路线的同时，节能率仍达到49%，远超预期效果。也满足其增大风量的需求，为后续生产提供保障。冷却塔节能改造，换上卧龙EC系统，省电看得见。黄浦区卧龙ATBEC风机行业标准
**工作目标15%+整厂节能率30%+模块节能率3年投资回报期3周实施交付期服务优势无压力试用提供样机设备的试用服务，达到约定效果就留下，未达到则无条件还原。零投资，**为企业提供绿色金融服务，企业无需投资一分钱，还可享受节能收益分成。减少运维成本实时智能化监控设备状态，无人值守，减少日常运维成本。总包方案更省心包括审计、方案、交付、维护等线上和线下一体化节能改造解决方案，以及未来工厂解决方案。行业典型案例印刷企业改造，节能率78%本次改造对象为全球**的印刷企业，属于印刷行业的**企业，改造模块为单台空调风柜的风机改造。卧龙节能为其提供了***的无压力试用方案，为该空调风柜进行了***的焕新改造升级。安徽卧龙ATBEC风机施工改造不停产，卧龙团队夜间施工，零打扰。
焕新改造服务本次改造对象为长三角某**电源生产企业，具有六十余年蓄电池生产历史。针对该企业极板铸板工序车间的废气处理，我们对其车间环保风机进行***的焕新改造升级，将原厂皮带传动的传统风机更换成卧龙高效智慧环保风机，同时安装智能计量电表（可远程查看数据）。并预留了物联端口，为全厂设备的物联管理做好准备。节能改造效果通过改造前后的数据对比，设备每日平均运行功率从，节能率；每台设备每日用电量从1,439kWh下降到，每日节约用电量，节电率为，接近节约了原用电量的一半，年节电232,480度。与此同时，改造后运行风量也得到***增加，满足了喷淋塔和过滤塔的风量风压需求，并且有20%以上的风量冗余，为后续生产设备增加提供了保障。设备的占用空间更少，运行噪音更低。
卧龙风机包装采用可循环塑料托盘与蜂窝纸箱，现场拆箱后托盘可折叠回收，减少建筑垃圾。物流公司反馈，托盘循环三次后仍完好，运输成本下降10%，绿色理念从工厂延伸到供应链。冷却塔节能改造常被业主担心“影响生产”。卧龙采用“模块化塔顶作业平台”，在塔顶临时搭建轻型脚手架，风机模块整体吊装，施工区域与生产区域物理隔离。某化工厂改造期间，生产线零停机，厂长竖起大拇指：“专业队伍就是不一样。”在滑雪场造雪车间，冷却塔需在零下5℃环境下运行。卧龙ATB-EC-低温版采用低温轴承脂与防结冰涂层，电机内部加热模块定时启动，防止冷凝水结冰。雪场经理说：“以前风机三天两头冻停，现在一个冬天零故障。”选择卧龙，旧冷却塔也能活出绿色新生。
新质生产力，焕新正当时丨卧龙节能助力环保产业设备换新改造改造介绍本次改造为环保风机的节能改造项目，客户为电子/半导体行业日本**企业。针对该企业生产车间的废气排放，对其环保风机系统进行节能改造换新，同时搭配智能化控制系统模块，赋能企业降本增效、低碳生产。国家推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动势在必行，各地**正积极推进传统产业的绿色低碳改造。卧龙节能助力环保产业的低碳化，为企业提供环保风机的节能改造总包服务，提高企业新质生产力。客户痛点问题1设备老化严重原厂风机电机和叶轮年久老化、风机运转效率降低，导致能耗增大。2设备能效低原有风机为皮带驱动，运行时间长，经常出现老化松动，导致传动效率低。3智能化程度低只能手动调节设备运行频率，设备数据无法采集。卧龙冷却塔改造，减少漂水，节水也省钱。常州卧龙ATBEC风机机械设备
EC风机智能休眠，负荷低时自动降速。黄浦区卧龙ATBEC风机行业标准
应用永磁直驱高效风机替换改造，搭配自适应变频系统，提高设备能效，降低企业能耗成本。产品与解决方案系统解决方案节能降碳系统解决方案节能改造系统解决方案技术优势永磁直驱采用新型永磁材料，无传动摩擦损耗，更节能；密封式传动，长寿命，维护简单；噪音低 ，体积小。智能驱控针对应用场景的智能控制系统，无人化，超高效。核心算法依托卧龙在中国拥有5000多万台电机的存量市场，通过采集大量实时数据学习并创建模型。物联网通过互联网和无线网络的融合，信息实时、准确传送，实现远程技术支持。黄浦区卧龙ATBEC风机行业标准
