武汉电镀污水处理厂家

SBR工艺优点1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。节能环保：采用低能耗设计，减少能源消耗；同时，部分设备还能实现污泥减量化和资源化利用。武汉电镀污水处理厂家

化工废水处理案例分享工艺描述：通过采取微电解催化和多相催化氧化两个强有力的处理手段来强化预处理效果，催化剂采用Cu/y-Al2O3,氧化剂采用H2O2。催化氧化塔出水色度较浅，可生化性得到明显提高。然后再与低浓度的地面冲洗水、生活污水等合并进入A/0池，进行生化处理；综合调节池出水pH值在4.0~5.0之间，需要进行中和，中和后产生大量污泥，使废水呈现稀稠的泥糊状，为了达到较好的分离效果，全部废水被送到压滤机进行强制分离。经济效益及技术指标：进水水质:pH=2-3，CoDcr=15000~20000mg/L，色度=6000倍，挥发酚=14.9mg/L；处理量：6m3/h；总投资：135万元人民币；处理结果:pH=6~8，CODcr≤180mgL，色度≤50倍，挥发酚≤0.1mg/L；CODc:去除率≥98.8%，色度去除率≥99.2%；挥发酚去除率≥92.6%；运行费用：8元/m3废水。无锡农村生活污水处理高效处理：通过优化工艺组合，提高处理效率，确保出水水质稳定达标。

制药废水预处理解决方案针对制药废水的高COD、高氮高磷、高盐份、色度深、成分复杂和可生化性差等特点，为此经常会涉及到微电解芬顿系统进行预处理，通过对大分子有机物的降解和破坏，从而达到降低其毒性及提高可生化性的目的，然后联合其它污水处理工艺，将废水处理到本区内污水处理厂达标要求后排入当地污水处理厂，后续由污水处理厂再行处理。1.微电解反应铁碳微电解的反应机理是将铁碳填料浸没在酸性废水中时，由于铁和炭之间的电极电位差(0.9～17V)，废水中会形成无数个微原电池。这些微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的炭做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。反应过程中产生的大量初生态的Fe2+和新生态的[•H]，它们具有极高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。提高废水的可生化性。反应过程中阴极生成OH，提高处理后废水PH值。

与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：建设费用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。以10万吨的城市污水处理厂为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。工艺流程短，占地面积少：污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20-35%。以10万吨的城市污水厂为例，传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地面积约120亩。运转费用省：由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果明显，运转费用可节省10-25%。生物处理是小区污水处理的环节，常见的生物处理设备包括活性污泥法、生物膜法、厌氧消化等。

AOA工艺的优势◇减少外加碳源需求：由于AOA工艺充分利用了原水中的碳源，因此减少了外加碳源的需求，降低了运行成本。◇提高脱氮效率：在碳源充足的情况下，AOA工艺能够实现接近100%的氮去除效果，提高了污水处理效率。◇降低污泥产量：由于AOA工艺中的微生物主要利用内碳源进行反硝化作用，因此污泥产量相对较小，减少了污泥处理费用。综上所述，AOA工艺通过优化工艺流程和参数设置，充分利用了原水中的碳源进行反硝化作用，从而减少了外加碳源的需求。这种工艺设计不仅降低了运行成本，还提高了污水处理效率和脱氮效率。调节池 ：污水的有机物浓度很高，先调节水质，是水质能够均衡一些。荆州一体化污水处理公司

污水收集：通过小区内的排水管网将污水收集到污水处理设备中。武汉电镀污水处理厂家

AOA工艺为什么基本不需要添加碳源？基本不需要添加碳源的原因污泥回流：AOA工艺通常包括污泥回流，将好氧段或二沉池的污泥回流到厌氧段或缺氧段。这种污泥回流不仅有助于维持系统中的生物量，还可以将微生物体内的内碳源带回缺氧段，进一步减少了对外加碳源的需求。◇硝化液不回流：与传统的A/O或A²/O工艺相比，AOA工艺省去了硝化液回流步骤。这减少了能耗，并避免了因硝化液回流而可能带来的额外碳源消耗。◇工艺优化：通过优化工艺参数，如水力停留时间（HRT）、污泥龄（SRT）、溶解氧（DO）浓度等，可以进一步提高AOA工艺对碳源的利用效率，从而减少对外加碳源的需求。武汉电镀污水处理厂家