加工点胶机维修

点胶机厂家带你了解点胶机，什么是点胶机：随着工业智能化的快速推进，一种取代人工点胶的自动点胶机诞生了。 自动点胶机的发明和诸多应用，节省了人工成本，实现了自动化，对提高产品质量具有重要意义。 点胶机又称涂胶机、点胶机、点胶机、灌胶机等，专门控制流体。 而在产品表面或产品内部滴涂流体的自动机，可实现三维、四维路径点胶、定位、控胶，不拉丝、不漏胶、不滴胶。 点胶机主要用于产品过程中的胶水、油漆等液体准确点、注、涂、滴到每个产品的准确位置，可实现点、线、圆或弧。手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。加工点胶机维修

点胶机产品功能：点胶机设备是一种在半导体、芯片、通讯产品等表面点涂胶水，并根据具体产品设定配套路径编程，从而达到更好粘接效果的一种自动点胶机 . 该设备具有点、线、面、圆弧、不规则曲线的连续补间等功能。 点胶机又称涂胶机、滴胶机、涂胶机等，是一种控制流体，将流体涂敷在产品表面或产品内部的自动化机器。 点胶机主要用于将产品过程中的胶水、油漆等液体精确点、注、涂、滴到每个产品的精确位置，可实现点、线、圆或弧。 高速连续点胶稳定，适用范围广。点胶机哪家便宜普通型点胶机：桌面型点胶机。

自动点胶机原理自动点胶机是利用高压气氛，在点胶机设定的时间内，通过注射器活塞将注射器内盛装的液体推出，或使用脚踏开关。点胶机可灵活调整手动和半自动状态，采用高精度数字定时控制器，精确控制每次点胶的时间，精确到毫秒，精细控制液料流量，不浪费液料。只需调整气压、时间和选择合适的针头，即可改变每次注射的量和时间。点胶机可以解决很多点胶问题。使用方便，操作简单快捷，配备真空抽吸功能，可控制各种粘度液体的泄漏。不容易累，不浪费，用起来很给力，产品也很齐全。自动点胶机可根据用户需要配备各种尺寸的注射器、针头喷嘴等点胶机耗材。自动点胶机操作要领1、自动控制（适用于定量、不定时点胶）将点胶机开关拨至自动auto位置。调整气压和出胶量，选择合适的针头来控制液料的精确流量。每次踩下脚踏开关，液料就会按设定的出胶量自动从针尖孔滴出。2、手动控制（适用于非定量、非定时点胶）将自动点胶机开关调至手动控制位置。调整气压，选择合适的针尖。踩下脚踏开关，药液会从针尖孔滴出，松开脚踏开关，药液不会滴出。

自动点胶机：自动点胶机的工作原理如下，将压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶料压入与活塞腔相连的进料管中。 当活塞向上冲程时，活塞腔充满橡胶。 当活塞下推橡皮使针头落下时，橡皮被压出针嘴。 滴胶量由活塞下落的距离决定，可手动调节或软件控制。 特点：速度快，对胶粘剂粘度敏感性低。 自动点胶机的工作原理适用于大多数设备。 非接触式点胶泵点胶机的工作原理是：将压缩空气送入胶瓶（针筒），将胶水压入与活塞腔相连的进料中。 在管内，在进料管内进行加热，控制温度以达到比较好的一致粘度。 对于球座结构，胶水填充球从球座缩回时留下的空隙。 当球回来时，由于加速度产生的力，胶流被切断，使球从胶针喷嘴中喷出，滴落到板材上形成胶点特点：消除胶点拖尾 用传统方法生产； 不存在滴针磨损和干扰其他部件的问题； 无前列损坏； 不会因基板弯曲和针嘴损坏而产生碎屑。点胶机通过将压缩空气送入注射器或者是胶瓶中。

点胶机名称由来：点胶机较早出现于欧美，点胶机的广泛应用节省了人工成本。日本的电子产业在逐渐发展，人类的生产跟不上产业发展后的生产效率。毅然选择引进点胶机，取代人工点胶作业。当时很多厂家看到了点胶机的优势，纷纷采购。就这样，点胶机不断涌入亚洲市场。点胶机是从滴胶机衍生出来的一个行业，是为了满足当时电子行业人工无法完成的工艺。因为电子行业用胶量少，而且胶水很细，所以如果刷漆或者喷涂就太粗糙了，不能满足时代的需要，少量的胶水可以解决手工打胶不能的问题恰好在那个时候应用。.虽然现在不仅可以满足胶水，还可以满足一些涂料、润滑剂、锡膏等流体。但是点胶机刚出来的时候，用的大多是胶水，所以符合当时的工业环境，选择了“胶水”这个词，比较常用。基于以上解释，它被命名为点胶机。点胶机的工作原理：可以手工调节，也可以在软件中自动控制。附近哪里有点胶机售后服务

普通类型的有控制器式点胶机。加工点胶机维修

手动点胶机：手动点胶机也是半自动点胶机，缺少机械运动部分，只能手动握住胶头对需要点胶的产品进行点胶操作。 由于缺少机械机芯，设备的运行效率降低。 手动点胶机由点胶机控制器和点胶针筒组成。 适用于点胶种类多、不规则的产品，不适合大批量生产。 手动点胶机是手动控制点胶控制器的开关。 属于半自动点胶机范畴。 自动化程度不高。 一般用于点胶种类多、规格多的产品。 它不适合大规模生产。 分发物品。 手动分配器用途多。 适用于多种流体，并具有真空抽吸功能，确保低粘度液体不泄漏。 适用胶水：可注入的液体有快干胶、红胶、厌氧胶、黑胶、硅胶、SMT红胶、黄胶、银胶、硅胶、环氧树脂、锁螺丝胶、润滑油、助焊剂 ， ETC。加工点胶机维修