碟式陶瓷膜行业的发展对环境与社会具有积极深远的影响。在环境方面,其在污水处理、工业废气净化等应用中,可有效去除污染物,实现水资源循环利用与废气达标排放,减少环境污染,助力全球可持续发展目标的实现。在社会层面,行业发展带动相关产业就业,从原材料生产、膜制备到设备安装与维护,创造了大量就业岗位;同时,碟式陶瓷膜在食品、医药等领域的应用,保障了产品质量与安全,提升了居民生活品质,促进社会福祉提升,是典型的绿色环保、造福社会的新兴产业。在乳制品加工中,它可用于乳清蛋白分离,提取乳清中的蛋白质,生产高附加值的乳清蛋白产品。在DTD中回收钌催化剂中碟式陶瓷膜技术原理

在化工行业的胶粘剂生产中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜用于物料的过滤与提纯,保障产品性能。胶粘剂(如环氧树脂胶、聚氨酯胶)中,若存在未反应的固化剂颗粒、杂质灰尘,会导致胶粘剂粘接强度下降、固化不均等问题。传统过滤方式(如滤网过滤)易遗漏微小颗粒,且滤网易破损导致二次污染。旋转膜系统的高速旋转产生的湍流,能将微小颗粒从胶粘剂中分离出来,减少颗粒在膜面的滞留;碟式陶瓷膜则以其高机械强度与耐化学腐蚀性(耐受胶粘剂中的固化剂、溶剂),精确截留微小杂质(粒径>1μm,去除率达)。在环氧树脂胶生产中,该组合用于过滤胶粘剂物料,过滤后胶粘剂的杂质含量控制在3ppm以下,粘接强度提升15%-20%,固化时间偏差缩小至±5%,且胶粘剂的储存稳定性延长至12个月以上,避免了传统过滤导致的胶粘剂性能波动,满足电子、航空航天领域对胶粘剂的严苛要求。 合肥碟式陶瓷膜生产厂家旋转膜 + 碟式陶瓷膜,适应高浓度流体,拓宽分离应用范围。

针对化工行业中含氟物料的处理,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用解决了传统处理的难题。含氟物料(如氟化物溶液、氟树脂中间体)具有强腐蚀性,传统金属过滤设备易被腐蚀,而有机膜则易被氟化物溶胀破坏。旋转膜系统的膜组件采用陶瓷或特种合金材质,耐氟腐蚀;碟式陶瓷膜则以其高耐腐蚀性(可耐受HF等氟化物),在含氟物料中稳定运行,同时精确截留杂质(如氟化物沉淀、未反应原料)。在氟树脂生产的含氟废水处理中,该组合先通过旋转膜系统去除废水中的氟树脂颗粒(去除率达),再利用碟式陶瓷膜截留氟化物沉淀(如CaF₂,截留率>99%),处理后的废水氟离子浓度降至10ppm以下,满足排放标准,同时回收的氟树脂颗粒可重新用于生产,氟化物沉淀可进一步处理回收氟资源,实现了含氟物料的无害化处理与资源循环。
在化工行业的涂料与油墨生产中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜用于物料的精细过滤,提升产品质量。涂料与油墨物料中,若存在未分散的颜料颗粒、杂质纤维,会导致产品出现颗粒、色差等问题,影响涂层效果。传统过滤方式(如滤芯过滤)易堵塞,且难以彻底去除微小颗粒(粒径<5μm)。旋转膜系统的高速旋转产生的剪切力,能将团聚的颜料颗粒打散,促进颗粒与物料的分离;碟式陶瓷膜则以其窄孔径分布(孔径1-5μm),精确截留微小杂质颗粒(去除率达),同时不影响涂料与油墨的流变性能。在水性涂料生产中,该组合用于过滤涂料物料,过滤后涂料的颗粒度(粒径>1μm)控制在5ppm以下,涂层表面光滑度提升20%-30%,且涂料的储存稳定性延长至6个月以上,避免了传统过滤导致的涂料粘度变化与性能衰减,满足涂料的生产要求。 在电子行业废水处理中,碟式陶瓷膜可去除废水中的重金属离子和有机物,满足电子行业严格的废水排放标准。

在化工行业的含酮废水处理中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜协同实现了酮类物质回收与废水达标。含酮废水(如bing tong生产废水)中酮浓度可达 800-2000mg/L,传统生化处理易因酮毒性影响处理效果。旋转膜系统的动态过滤模式,能去除废水中的悬浮杂质(去除率>99%),减少膜污染;碟式陶瓷膜经疏水改性后,对bing tong截留率达 85% 以上,透过液酮浓度降至 100mg/L 以下。回收的bing tong经精馏后纯度达 99.5% 以上,可重新用于化工反应,回收率超 82%;透过液经生化处理后 COD 降至 180mg/L 以下,达到排放标准。该组合相比传统萃取法,bing tong回收率提升 18%,且无萃取剂残留,降低了废水后续处理难度,同时减少了bing tong的采购成本,为化工企业创造了额外经济效益。相比管式陶瓷膜,碟式陶瓷膜的比表面积更大,单位面积的处理量更高,能提高分离设备的整体处理效率。上海碟式陶瓷膜销售电话
旋转膜与碟式陶瓷膜联用,可增强抗污染能力,提升分离效率。在DTD中回收钌催化剂中碟式陶瓷膜技术原理
在化工行业的气体分离辅助物料处理中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜也发挥着重要作用。气体分离(如天然气脱碳、合成气提纯)过程中,预处理环节需去除气体中的液体杂质与固体颗粒,避免后续膜组件污染。旋转膜系统的动态过滤模式,能高效分离气体中的液体雾滴(粒径>1μm,分离效率达);碟式陶瓷膜则以其耐高温(可耐受200℃以上)、耐高压(操作压力可达)的特性,适配气体预处理的严苛工况。以天然气脱碳预处理为例,天然气中常含有水蒸汽、凝析油雾滴与粉尘颗粒,该组合先通过旋转膜系统去除凝析油雾滴与粉尘(去除率达),再利用碟式陶瓷膜的疏水特性截留水蒸汽(温度降至-20℃以下),预处理后的天然气进入后续脱碳膜系统,脱碳膜的使用寿命延长2-3倍,脱碳效率稳定维持在90%以上,避免了杂质导致的脱碳膜孔堵塞与性能衰减。 在DTD中回收钌催化剂中碟式陶瓷膜技术原理