科耀达拥有先进的模具制造车间,具备自主设计与制造高精度模具的能力。车间配备先进的数控加工设备,如五轴联动加工中心,能制造出结构复杂、精度极高的模具。在开发一款新型车灯外壳模具时,通过精密加工,使模具的表面粗糙度达到镜面级别,生产出的车灯外壳外观精美,线条流畅,在满足照明功能的同时,提升了车辆的整体美观度。工厂推行精益生产理念,对生产流程进行持续优化。通过价值流分析,识别并消除生产过程中的浪费环节,如减少不必要的物料搬运、等待时间等。科耀达为本田皓影(2020 款 -)开发的大灯升级套件,含双光与单远光 LED 透镜,兼顾亮度与外观;山东现代大灯升级
科耀达工厂建立了全流程数字化生产管理系统,从原材料入库到成品出库,每一个环节都有实时数据记录与追溯。在生产适配大众途观 L 的大灯升级套件时,系统会自动记录每一套套件的生产批次、零部件供应商、检测数据等信息,若后续出现问题可快速溯源。该套件的优势在于智能光感调节功能,工厂研发团队开发的光感芯片能实时检测环境光线强度,当车辆进入隧道或夜间会车时,可自动调节大灯亮度与光型,避免对向车辆驾驶员产生眩光。同时,套件兼容大众途观 L 原车的自动大灯系统,升级后仍能保持原车的自动开启、延时关闭等功能,不改变车主使用习惯,兼顾便利性与实用性。天津雪佛兰大灯升级科耀达大灯升级方案注重用户体验,提供详细的安装指导;

科耀达工厂针对不同使用环境对产品的影响,对大灯升级产品进行专项测试,适配荣威 i6 MAX 的大灯升级套件便是经过特殊环境验证的产品。工厂考虑到荣威 i6 MAX 可能在潮湿、多雨的地区行驶,对该升级套件进行了严格的防腐蚀测试,将套件浸泡在模拟雨水的溶液中,并进行盐雾测试,验证套件的金属部件与电子元件的抗腐蚀能力,确保套件在潮湿环境下长期使用也不易出现锈蚀或电路故障。套件的密封性设计同样出色,采用多层密封圈结构,能有效防止雨水、灰尘进入模组内部,保护内部元件不受损坏。在照明性能上,该套件的 LED 光源亮度高,光型均匀,夜间行车时能清晰照亮道路,提升驾驶安全性。
科耀达作为汽车车灯行业专注 “大灯升级” 的品牌,其背后依托着现代化智能工厂,工厂内配备多套高精度自动化生产设备,从透镜加工到模组组装,每一步都实现精细化把控。在生产哈弗 M6大灯升级模组时,工厂采用数控加工中心对光学透镜进行打磨,确保透镜曲率误差控制在极小范围,同时引入恒温恒湿生产车间,避免环境因素影响产品精度。这款为哈弗 M6 定制的大灯升级模组,优势在于高效散热结构设计,通过铝合金散热底座与硅胶导热垫的组合,将 LED 工作时产生的热量快速传导,即便长时间开启大灯,模组温度也能稳定在安全区间,有效避免因高温导致的光衰或性能下降,为车主提供稳定可靠的夜间照明保障。科耀达大灯升级产品具备良好的耐高温性能,在高温环境下仍能稳定工作;

科耀达工厂针对乡村道路照明条件差的特点,为五菱宏光 PLUS 打造的大灯升级模组亮度提升明显,助力乡村道路行驶更安心。工厂研发团队通过优化 LED 光源的功率与光学设计,使该模组的亮度相比原车大灯有明显提升,近光覆盖范围广,能清晰照亮道路两侧的行人与障碍物,远光照射距离远,可提前发现前方弯道或路口的情况。在生产过程中,工厂对模组的每一个 LED 芯片都进行亮度检测,确保芯片亮度一致,避免出现部分区域亮度不足的情况。模组的外壳采用耐冲击的材质,能应对乡村道路可能遇到的石子撞击等情况,保护内部元件不受损坏。此外,模组的安装方式简单便捷,适合在乡村地区的维修门店进行安装。适配奇瑞瑞虎 8 的科耀达大灯升级模组,亮度均匀度高,提升驾驶安全感;北京大灯升级
适配宝骏 530 的科耀达大灯升级方案,支持手动调节亮度,满足不同驾驶偏好;山东现代大灯升级
科耀达工厂拥有专业的车型数据采集团队,在研发丰田 RAV4 大灯升级方案前,团队会拆解原车灯具,通过三维扫描技术获取精确的内部结构数据,确保升级方案与原车灯具无缝适配。工厂采用高精度注塑模具生产该方案的外壳部件,模具精度控制在 0.02mm 以内,使升级部件与原车灯具的贴合度达到 99% 以上,安装后无明显缝隙,保持原车外观完整性。该升级方案的 LED 光源选用双芯片设计,单颗芯片亮度达 1200 流明,配合定制化光学透镜,实现近光覆盖宽度达 6 米,远光照射距离超 30 米,夜间行车时能清晰照亮车道两侧的路肩与标识,尤其在高速行驶时,可提前 2 秒发现前方路况变化,为驾驶员预留充足反应时间,大幅提升行车安全性。山东现代大灯升级