电解水制氢装置在质子交换膜电解槽(PEM电解槽,高效制氢技术)中,碳纸同样作为多孔电极基材,用于阳极(氧气侧)和阴极(氢气侧):阴极侧:支撑铂基催化剂,传导电子并输送水分子,同时排出生成的氢气;阳极侧:需耐受酸性环境(pH≈1)和高氧化电位(1.5-2.0V),碳纸的化学稳定性可避免腐蚀,其多孔结构...
气体扩散层(GDL)是燃料电池(尤其是质子交换膜燃料电池 PEMFC)、电解水装置等电化学系统的 “功能层”,其优势完全围绕 “解决电化学反应的多相传质导电难题” 展开,直接决定了装置的性能、稳定性与寿命。以下从传质优化、导电支撑、环境适应、性能提升四大维度,详细解析其优势:一、优势 1:调控 “多相传质”,解决反应 “原料供应” 与 “产物排出” 痛点电化学系统(如 PEMFC)的反应需同时满足 “气体反应物(H₂/O₂)、液态电解液 / 水、固态电极” 的三相接触,GDL 通过独特结构设计,实现对气、液、固三相的调控,这是优势:拥有碳纤维表面上浆剂、可控分散/凝聚、粘结剂的自主知识产权,可制备出超薄(6g/㎡)分散均匀的碳纤维原纸。重庆水冷电堆用碳纸生产厂家
专有碳纤维的结构与性能调控。近20年碳纤维制备和表面改性的基础研究、中试放大、工程化的研究经历,对碳(炭)材料的结构、设备及工艺有深刻理解。专有的配方与材料匹配。拥有专有碳纤维表面上浆剂、碳纤维可控分散/凝聚、碳纸粘结剂的自主知识产权,可制备出超薄(6g/m°)口分散均匀的碳纤维原纸。自主设计、定制的设备。专有碳纤维连续化处理装置、碳纤维原纸浸胶及压制装置、高温热处理、疏水改性等设备全部自主设计、定制,以达到碳纸制备的精细的工艺要求。研发体系和研发队伍。拥有一支过硬、经验丰富的研发团队,拥有完备的基础研究、技术开发、器件组装与性能评价平台,响应市场需求,产品持续迭代。湖北电解水制氢用碳纸制造碳纸的基材(如聚丙烯腈基、沥青基碳纤维)经高温碳化(通常 1000-1500℃)后,碳纤维石墨化程度高。

电解水制氢装置在质子交换膜电解槽(PEM电解槽,高效制氢技术)中,碳纸同样作为多孔电极基材,用于阳极(氧气侧)和阴极(氢气侧):阴极侧:支撑铂基催化剂,传导电子并输送水分子,同时排出生成的氢气;阳极侧:需耐受酸性环境(pH≈1)和高氧化电位(1.5-2.0V),碳纸的化学稳定性可避免腐蚀,其多孔结构还能减少氧气生成时的“气泡阻塞”问题。随着“绿氢”产业(利用可再生能源制氢)的发展,PEM电解槽需求增长,带动碳纸用量提升。
作为未来清洁能源市场的重要一极,氢燃料电池的产业化技术必须实现国产可控,而气体扩散层、催化剂、交换膜是氢燃料电池和PEM电解槽的关键零部件,作为业内公认的三大“卡脖子”材料,催化剂和交换膜已陆续实现国产自主。气体扩散层(GDL)是燃料电池重要组件之一,其主要作用在于:催化剂的载体支撑电机结构导电作用均匀扩散气体的作用扩散层输水作用。燃料电池GDL要求:均匀的多孔质结构,透气性能好电阻率低,电子传导能力强结构紧密且表面平整,减小接触电阻,提高导电性能具有一定的机械强度,适当的刚性与柔性,利于电极的制作,提供长期操作条件下电极结构的稳定性适当的亲水/憎水平衡,防止过多的水分阻塞孔隙而导致气体透过性能下降具有较好的化学稳定性和热稳定性。正是由于对气体扩散层用材料的严苛要求,碳纤维纸以其质量轻、表面平整、耐腐蚀、孔隙均匀且强度高,厚度可根据使用要求调整,适合耐久性燃料电池使用,成为GDL的可选材料。碳纸”能将反应气体从双极板流道输送至催化层,避免 “局部缺气”。

性能特点:具有多孔可控、导电导热性能优良、机械强度高、憎水性强以及高度防腐蚀等特点。主要用途:碳纸是燃料电池气体扩散层的关键基材,在氢燃料电池和 PEM 电解槽中扮演着膜电极与双极板之间的沟通桥梁角色,具有气体通道、电子通道、散热通道等多种功能。此外,还可作为液流电池电极等。行业现状:由于受制于碳纤维、碳纤维原纸、石墨化和后处理等复杂工艺及装备,过去国内碳纸长期主要依赖进口,价格较高,每平米可达千元以上。碳纸结构完整性与机械适配 —— 确保通道长期通畅。重庆碳纸报价
碳纸多孔结构设计 —— 构建 “连续且可控” 的气体通道。重庆水冷电堆用碳纸生产厂家
功能改性剂(占原材料成本5%-10%)根据应用需求添加,用于优化碳纸的“疏水性、导电性、催化兼容性”:疏水处理剂:如聚四氟乙烯(PTFE)乳液,用于燃料电池碳纸的水管理,需使用高分散性PTFE(粒径<0.1μm),单价约200-400元/公斤;导电改性剂:如石墨烯、碳纳米管(CNT),用于提升低品级碳纤维的导电性,单价昂贵(石墨烯约5000-10000元/公斤,CNT约2000-5000元/公斤),少量添加;抗腐蚀剂:如氮化硼(BN),用于电解水制氢碳纸,单价约800-1500元/公斤。重庆水冷电堆用碳纸生产厂家
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