煤矿井下电气设备绝缘监测装置
乾博电子为煤矿井下电气设备研发的绝缘监测装置，符合煤矿安全规程要求，具备防爆、防水、防尘性能。该装置可监测井下采煤机、刮板输送机、掘进机等设备的高低压电气回路绝缘状态，能在瓦斯、粉尘等危险环境中安全运行。装置采用低功耗设计，可通过井下直流电源供电，续航时间长达6个月。在监测过程中，一旦发现绝缘故障，装置会立即向井下控制室和地面调度中心发出警报，并显示故障位置和类型，为抢险维修提供准确信息。目前，该装置已在10余个煤矿企业应用，有效提升了井下电气设备的安全运行水平。 乾博电子绝缘监测仪工作温度 - 40℃~+70℃，恶劣环境稳定运行。海南钢厂绝缘监测
乾博电子QB800型智能绝缘监测仪：交直流混合变动系统通用设备
乾博电子 QB800 型智能绝缘监测仪，采用低频脉冲方波注入原理，融合国内外同类产品先进经验，测量精度更高，可与 IEX3000 系列耦合器配套，适用于 1KV-10KV 交直流电网，是智能绝缘监测仪发展趋势。技术参数方面，工作电源支持 AC85V-265V（50/60Hz）、DC85V-265V 或 DC18V-36V，适配多类供电环境；工作环境温度 - 20℃-70℃、海拔 2000m 以下，能应对工业复杂工况；绝缘电阻测量范围依配套耦合器不同覆盖 0-1000MΩ，全量程测量精度 ±10%，数据准确；支持 4-20mA 模拟量输出与 RS485 通讯接口（Modbus 协议），便于数据传输与集成。功能上，设备配备智能液晶显示界面，可直观显示绝缘电阻值、报警状态等参数，操作便捷；具备远程测试、复位功能，减少现场操作；能自适应系统分布电容，确保交直流混合变动系统中稳定测量；报警预警继电器常开常闭可自由设置，适配不同报警回路；且性能稳定，耐高温、高湿、振动等恶劣工况。适用场景包括矿井交直流混合供电系统、船舶配电系统、工业领域 1KV-10KV 交直流电网，可稳定监测绝缘状态，提供准确数据，保障设备与人员安全。 配电箱绝缘监测仪说明书乾博电子绝缘监测仪工作湿度≤95% RH，潮湿环境正常运行。
通信基站电源系统绝缘监测方案
乾博电子的通信基站电源系统绝缘监测方案，针对通信基站的开关电源、蓄电池组等设备设计。该方案可实时监测电源系统的输入输出回路、蓄电池组的绝缘状态，适应基站无人值守、环境复杂的特点。系统采用远程监控技术，可通过基站监控系统将绝缘数据上传至运营商的管理平台，管理人员在办公室即可掌握各基站的电源绝缘状态。当基站电源出现绝缘故障时，系统会立即发出警报，并自动尝试切换备用电源，保障通信不中断。该方案已在全国 多个通信基站应用，降低了基站因电源绝缘问题导致的通信中断率。
工业自动化设备中的绝缘监测方案
乾博电子的绝缘监测设备在工业自动化领域有着成熟应用。针对工业自动化设备中复杂的电路环境，该设备能对设备内部的电缆、电机、控制柜等关键部件进行持续绝缘监测。其采用宽量程监测技术，可适应不同电压等级的电路系统，从低压的24V到高压的660V均能稳定工作。在生产线连续运行过程中，设备能实时反馈绝缘状态数据，当绝缘电阻下降到设定值时，会立即触发声光报警，并通过RS485接口将数据传输至控制系统，方便管理人员及时排查故障。对于加工、化工等需要连续生产的行业，该设备的高稳定性可减少因突然停机造成的损失，目前已在30多条自动化生产线中投入使用，降低设备因绝缘问题导致的停机时间。 乾博电子绝缘监测仪可自定义监测仪周期，灵活满足需求。
乾博电子QBMC-N多功能天车智能绝缘漏电监测系统：电解铝天车专项方案乾博电子QBMC-N多功能天车智能绝缘漏电监测系统基于高阻抗型绝缘监测仪研发，专为电解铝多功能天车作业场景设计，能有效避免人工点检的不足，在电解槽母线高电流载荷环境下，集成绝缘电阻测量、寄生电荷测量、漏电测量、静电释放、多路轮流检测、预警和报警输出、通讯及故障记录等多种功能，实时准确提供天车绝缘监测，保障电解铝天车安全运行。适配天车作业时的动态监测需求；停库模式针对漏电及电荷堆积进行检测，适配天车停放时的静态监测需求；报警、故障复位方式灵活，支持触摸屏手动复位、远程通讯复位、硬件按钮复位，故障时通过触摸屏弹窗、声光报警（需外接）提醒，处理后可便捷复位；集成寄生电荷测量与静电释放功能，在电解槽高电流环境下，避免电荷堆积导致的绝缘击穿或触电风险；漏电测量功能捕捉天车漏电电流，提前预警漏电风险；故障记录功能存储历史故障数据（如故障时间、故障通道、绝缘值），便于追溯与分析；多路轮流检测功能按设定间隔依次检测12路通道，避免同时检测导致的资源占用。适用场景为电解铝行业多功能天车。乾博电子绝缘监测仪对电缆绝缘检测，寿命预测准确率 88%。国内防爆绝缘监测设备
乾博电子绝缘监测仪平均无故障时间≥50000 小时，稳定性高。海南钢厂绝缘监测
电动汽车电池包绝缘监测模块
乾博电子的电动汽车电池包绝缘监测模块，专为动力电池包内部绝缘监测设计。该模块安装在电池包内部，可直接监测电池单体之间、电池包与车身之间的绝缘电阻，采用高精度桥式测量电路，测量误差小于5%。模块具备温度补偿功能，可消除电池包在充放电过程中温度变化对监测结果的影响，确保在-30℃至60℃的温度范围内准确工作。当电池包出现绝缘下降时，模块会通过电池管理系统（BMS）向车辆控制系统发出信号，及时限制充放电电流或切断电源，避免发生安全事故。该模块已被多家新能源汽车电池厂商采用。 海南钢厂绝缘监测
