企业商机
增碳剂基本参数
  • 品牌
  • 欧科尔
  • 型号
  • OK-C2 ,OK-C3
增碳剂企业商机

石墨增碳剂在铸造中除了增碳外,还起到了孕育、石墨化等作用。是生产铸造灰铁铸铁、球墨铸铁必要的冶炼材料,由此可以看出铸造用石墨增碳剂质量很重要。铸造用石墨增碳剂质量的判断标准是一个综合性的评估过程,涉及到多个方面的技术指标和质量要求。 首先,固定碳含量是石墨增碳剂的重要指标之一。一般来说,固定碳含量越高,增碳效果越好。理想的固定碳含量通常在90%到99%之间。此外,灰分含量也是评判石墨增碳剂质量的关键指标。灰分是指增碳剂中不燃烧部分的总和,通常应尽量控制在较低水平,以确保增碳剂的有效性和纯度。其次,硫含量是另一个重要的指标。高硫含量可能会对球墨铸铁的生产过程产生负面影响,因此通常要求硫含量控制在较低水平,一般在0.3%以下。同时,氮含量也是评价石墨增碳剂质量的一个重要参数,低氮含量有助于提高增碳剂的质量稳定性。石墨化增碳剂,就选无锡欧科尔铸造材料,用户的信赖之选,欢迎您的来电!南京高温石墨化增碳剂生产厂家

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球墨铸铁生产对增碳剂的品质要求堪称苛刻,因为它直接影响石墨球的形成质量,而石墨球的形态又决定了球墨铸铁的力学性能。无锡欧科尔铸造材料的石墨化增碳剂在这一领域的表现堪称完美,成为众多球墨铸铁生产企业的优先。这款增碳剂的固定碳含量高达 99%,能为球墨铸铁提供充足且纯净的碳源,这是形成质量石墨球的基础。在熔炼过程中,它释放的碳元素能与球化剂完美配合,促进石墨球的均匀形成和生长,使石墨球的圆整度达到 90% 以上,且分布非常均匀,避免了普通增碳剂导致的石墨球畸形、聚集等问题。池州石墨化增碳剂生产商石墨化增碳剂,就选无锡欧科尔铸造材料。

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石墨化增碳剂的生产通常以石油焦为原料,经过高温石墨化处理制备而成。在这一过程中,原料需要具备高碳含量和低杂质含量,以确保产品的质量和性能。高温石墨化处理使得石油焦的碳原子从无序排列转变为有序的片状排列,形成石墨结构,这种结构使得碳的分子间距更宽,更利于在铁液或钢液中分解形核。石墨化增碳剂不仅具有高碳、低硫、低氮的特点,而且其碳吸收率高达90%以上,增碳效果十分优异。在钢铁冶炼过程中,石墨化增碳剂可以大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁,从而帮助企业降低生产成本。此外,由于使用石墨化增碳剂生产降低了生铁加入量。使得铸件中的磷硫含量低于生铁配料为主的铸件含量,其性能更加稳定,且因金属液纯度更高,还可以显著提高铸件的表面质量。

经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂;针状石油焦,是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由延迟焦化法制得的。这种焦具有易于破裂的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极;粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料;流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的较大用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。用于钢铁行业增碳剂的比例约占6%。无锡欧科尔铸造材料石墨化增碳剂获得众多用户的认可。

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无锡欧科尔铸造材料凭借质量的增碳剂产品,在行业内积累了良好的口碑,这背后是对产品质量和客户服务的追求。许多与欧科尔合作多年的企业表示,选择欧科尔的增碳剂,不仅是因为其产品性能稳定,更因为其专业的服务团队。无论是大型企业的大规模生产,还是小型企业的个性化定制,欧科尔都能提供支持。比如,为大型钢铁企业提供定期的技术巡检,根据生产数据调整增碳剂的使用方案;为小型铸造厂提供技术培训,帮助工人掌握正确的添加方法。这种以客户为中心的服务理念,让欧科尔与客户建立了长期稳定的合作关系,客户复购率高达 90% 以上。在行业评选中,欧科尔多次荣获 “客户满意品牌” 称号,这既是对其产品的肯定,也是对其服务的认可。无锡欧科尔铸造材料为您提供专业的石墨化增碳剂,欢迎新老客户来电!宿州增碳剂定制

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石墨化增碳剂的用途:适用于球墨铸铁,灰铸铁,蠕墨铸铁等各种需要增加金属液碳含量的各种合金铸铁。经过石墨化处理的增碳剂,固定碳含量高,吸收率好,杂质元素更低。尤其适用于0.5吨到12吨的感应电炉。石墨化增碳剂建议使用使用方法:1、电炉底部有三分之一金属液时加入效果好。或者放置炉料三分之一后,加入计算好的增碳剂,然后加入剩余炉料。如增碳剂和炉料加入量较大时还可以分层添加。一般要将增碳剂熔炼早期加入到熔炼设备的中下部,防止后期漂浮影响吸收率。2、加料顺序废钢、增碳剂、生铁、回炉料。基本上石墨化增碳剂吸收量为90%以上,升温达到1500°扒渣出炉即可。炉内铁水不要出完,预留部分铁水,然后继续加入下一炉次增碳剂,再加废钢、回炉料等。3、增碳剂不宜直接加到炉底,长期接触炉底添加会对炉衬造成损伤。且增碳剂的烧损增大。降低了增碳剂的吸收率。4、后期需要补碳,建议用冲入法,加在金属液表面,即使经过高温石墨化处理的增碳剂,也需要一定的时间去扩散吸收。且吸收率很低。通过导出铁水冲入添加石墨化增碳剂能有效的提高吸收率和吸收速度。南京高温石墨化增碳剂生产厂家

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