氯磺化聚乙烯抗裂防腐涂料以氯磺化聚乙烯（CSM）为**成分，兼具橡胶弹性与树脂刚性双重特性。其分子中的氯磺酰基团赋予优异的化学稳定性，可耐受10%浓度的酸、碱、盐及有机溶剂腐蚀，尤其适用于化工、海洋等高腐蚀环境。涂膜断裂伸长率＞300%，弹性模量≤500MPa，能够动态弥合基材0.5mm以下的裂缝，适应混凝土或金属结构热胀冷缩形变。耐候性突出，在-50℃至120℃极端温度下保持稳定，抗紫外线老化（QUV测试2000小时无粉化），并通过耐盐雾＞2000小时验证。涂膜兼具透气性与抗渗性，封闭微裂纹（≤0.3mm）的同时阻止水汽渗透，抗氯离子迁移率提升80%以上。施工适应性广，单组份即开即用，双组份支持-5℃低温施工，固化后硬度≥0.5，附着力达1级（划格法）。水性体系VOC≤100g/L，符合环保标准，设计寿命可达15-20年，综合防护性能优于传统环氧及聚氨酯涂料。船底防污涂料需符合国际海事标准。长沙聚氨酯地坪涂料
氯磺化聚乙烯抗裂防腐涂料以氯磺化聚乙烯（CSM）橡胶为基料，配合增塑剂、固化剂、填料及功能性助剂组成。其中，CSM橡胶提供优异的耐候性和化学稳定性；增塑剂（如邻苯二甲酸酯类）增强涂膜柔韧性；固化剂（金属氧化物如氧化镁/氧化铅）通过硫化反应形成交联结构；填料（如云母粉、滑石粉）提升机械强度及抗渗透性；颜料（如钛白粉、炭黑）赋予色彩及紫外线屏蔽功能；溶剂（二甲苯/酮类）调节施工粘度。部分环保型产品采用水性体系替代有机溶剂。
铁红酚醛防锈漆基于酚醛树脂与氧化铁红（含量≥40%）复合体系，通过惰性物理屏蔽防锈：铁红颗粒填充漆膜形成致密层，阻隔水汽和氧气，耐盐雾＞300小时。漆膜硬度高（≥2H），附着力1级（划格法），耐磨性良好（磨损量≤40mg/1000转）。成本低廉，施工便捷（刷涂、喷涂皆宜），表干≤3小时，但柔韧性较差（弯曲试验易开裂）。适用于室内钢结构、农用机械等轻度腐蚀环境，耐候性有限（户外易粉化），需定期维护。VOC约400g/L，需通风施工。
三元乙丙耐水涂料施工便捷，可采用刷涂、滚涂等方式，适合复杂结构涂装。该涂料粘度可通过添加少量水调节，在25℃时粘度控制在5000-8000mPa・s，既保证涂刷时的流动性，又不会产生流挂。对于管道接口、阴阳角、设备支架等复杂结构，刷涂可通过人工精细控制涂料用量，确保隐蔽部位无漏涂；滚涂则适用于大面积平面，效率比刷涂高30%。施工时无需特殊设备，普通油漆刷、羊毛辊即可操作，且涂层表干时间约2小时，实干7天，可在常温下固化，无需加热。在水利工程的闸门、预埋件等异形结构涂装中，其便捷性优势明显，能适应现场复杂的施工环境，保证涂层质量均匀一致。涂料的施工后墙面具有一定的抗渗性能，有助于防止水分渗透到墙体内部造成损害。
海上平台支柱与浮体水线区域作用：抵御海水腐蚀、海生物附着及海浪冲击，延长设施使用寿命。典型部位：自升式平台桩腿、半潜式平台浮体水线部位。码头桩柱与防波堤水线区域作用：防止海水侵蚀、海生物附着及潮汐冲刷，保护基础设施安全。典型部位：港口码头混凝土桩柱、防波堤迎浪面水线区域。海洋风电桩基与导管架水线区域作用：抵抗海水腐蚀、海生物附着及洋流冲击，确保发电设备稳定运行。典型部位：海上风电桩基水线以上1-2米区域、导管架结构水线部位。军舰与潜艇水线区域作用：满足隐身、防污及耐腐蚀需求，保障行动安全。典型部位：军舰舷侧水线区域、潜艇指挥塔围壳水线部位。游艇与渡轮水线区域作用：兼顾防污、美观及耐候性，提升船舶外观与性能。典型部位：豪华游艇舷侧水线区域、渡轮客舱外壁水线部位。海洋科考船与工程船水线区域作用：适应复杂海洋环境，保障科考设备与工程作业安全。典型部位：科考船声呐设备安装区域、工程船起重臂基座水线部位。船底防污涂料应用较广，适用于各类船舶。北京环氧无毒饮水仓涂料
涂料的抗污性好，能够抵抗油渍和水渍的侵蚀。长沙聚氨酯地坪涂料
轻量化：与传统的降噪材料相比，车用阻尼涂料具有更轻的重量，有助于降低汽车的整体质量，提高燃油效率，减少碳排放。例如，与使用沥青阻尼片相比，LASD降低了施工厚度、重量和存储和运输成本。施工方便：车用阻尼涂料可采用喷涂、刷涂等多种施工方式，适应性强，能够覆盖复杂的汽车零部件表面，提高生产效率。LASD可机器人自动喷涂，也可手工喷涂、刮涂，施工灵活。耐久性：车用阻尼涂料具有优异的附着力和耐久性，能够紧密附着在车辆的各种材质表面，如金属、塑料、玻璃等，形成一层坚固的保护层，有效防止腐蚀、磨损和老化。阻燃、耐水、耐候、耐腐蚀：如贝卫水基液态可喷涂阻尼材料（LASD）具有良好的阻燃性、耐水、耐候、耐腐蚀性。长沙聚氨酯地坪涂料
