各色醇酸调和漆长油度醇酸树脂为基料，钛白粉/彩色颜料着色，突出装饰性与经济性。漆膜光泽度高（≥80%），保色性良好（户外2年ΔE≤3.0），但耐候性中等（QUV500小时轻微粉化）。物理性能均衡：附着力1级（划格法），硬度≥B，柔韧性（弯曲试验2mm无裂）。施工宽容度大，刷涂流畅，表干≤4小时，实干≤24小时（25℃），单道涂布率8m²/kg（干膜30μm）。VOC约380g/L，适用于室内外门窗、护栏、一般金属构件等轻度环境装饰防护，设计寿命3-5年，需定期复涂。涂料的施工后墙面具有一定的抗冻融循环性能，有助于保护寒冷地区的建筑结构不受冻融循环的影响而损坏。北京环氧厚浆型涂料
海上风电涂料耐盐雾性能突出，可抵御海洋高湿度环境对风电设备的侵蚀。海洋环境中，高浓度的氯离子会通过电化学作用破坏金属表面的钝化膜，引发设备锈蚀。海上风电涂料通过添加铬酸盐替代物、片状锌粉等防锈颜料，在设备表面形成致密的物理屏障，阻止氯离子渗透。其耐盐雾性能按 GB/T 1771 标准测试，可达到 1000 小时以上无锈蚀、无起泡。在高湿度环境下，涂料中的成膜物质具有良好的水解稳定性，不会因吸湿而降低附着力。对于风电塔筒底部、基础桩等长期处于潮湿地带的部件，该涂料能有效延缓金属腐蚀速率，使设备的维护周期延长至 5 年以上，大幅降低海上风电的运营成本。重庆甲板防滑涂料船底防污涂料能降低船舶噪音污染。
三元乙丙耐水涂料耐候性强，在户外暴露环境下可保持10年以上的使用性能。户外环境中的紫外线、臭氧、温度变化会使普通涂料发生老化降解，而三元乙丙橡胶分子结构中的主链为饱和碳链，只含少量双键，抗臭氧老化性能优异。按GB/T1865进行人工加速老化测试（3000小时），其拉伸强度保持率≥80%，断裂伸长率保持率≥70%，无粉化、开裂现象。在屋面防水、户外管道等应用中，经10年自然暴露后，涂层仍能保持弹性和完整性，防水性能不衰减。相比氯丁橡胶涂料3-5年的耐候寿命，其长期性能优势明显，特别适合对维护成本敏感的大型户外工程。
氯磺化聚乙烯抗裂防腐涂料以氯磺化聚乙烯（CSM）橡胶为基料，配合增塑剂、固化剂、填料及功能性助剂组成。其中，CSM橡胶提供优异的耐候性和化学稳定性；增塑剂（如邻苯二甲酸酯类）增强涂膜柔韧性；固化剂（金属氧化物如氧化镁/氧化铅）通过硫化反应形成交联结构；填料（如云母粉、滑石粉）提升机械强度及抗渗透性；颜料（如钛白粉、炭黑）赋予色彩及紫外线屏蔽功能；溶剂（二甲苯/酮类）调节施工粘度。部分环保型产品采用水性体系替代有机溶剂。
海上风电涂料配套体系完善，底漆、中涂、面漆协同作用，提升整体防护效果。配套体系遵循 “分层防护” 原则：底漆采用富锌涂料，通过锌粉的牺牲阳极作用为钢材提供电化学保护，干膜锌含量≥80%；中涂为环氧云铁涂料，片状云母氧化铁形成物理屏蔽层，增强涂层厚度，延长腐蚀介质渗透路径；面漆则是氟碳或聚硅氧烷涂料，提供耐候性和装饰性。三层涂层总厚度达 200-300μm，底漆与钢材、各涂层之间的附着力均≥5MPa。在风电塔筒防护中，底漆防止钢材锈蚀，中涂阻挡水分渗透，面漆抵抗紫外线老化，三者协同使防护寿命达到 15 年以上，远高于单一涂层的 3-5 年，大幅降低后期维护成本。涂料的施工后墙面具有一定的防滑性能，增加了行走的安全性。天津露点防腐蚀涂料
涂料的施工过程无异味，对人体无害。北京环氧厚浆型涂料
环保性：现代车用阻尼涂料多采用环保型原料，如水性阻尼涂料以水为分散介质，VOC含量很低，安全环保。水性阻尼漆的原料选择严格遵循环保原则，不含有害重金属和有毒物质，且废弃物处理相对容易，可通过简单的水处理达到环保排放要求。减振降噪：车用阻尼涂料通过添加特定的阻尼填料，如橡胶颗粒、聚氨酯泡沫等，能够有效吸收和转化振动能量，降低车辆行驶过程中的振动和噪音。其阻尼性能与温度、频率有着密切的关系，在阻尼涂料的玻璃化转变温度（Tg）附近，阻尼涂层具有较高的损耗因数，可以随基材一起振动，在阻尼层内部产生拉压变形而消耗较大的能量，从而起到很好的降噪效果。北京环氧厚浆型涂料
