PI特性：1、力学性能，耐疲劳性好，有良好自润滑性；均苯型聚酰亚胺薄膜的拉伸强度可达170 MPa，联苯型可达400MPa2、耐磨耗性，摩擦系数小且不受湿、温度的影响，冲击强度高，但对缺口敏感。3、耐热性优异，可在-260（不会脆裂）～330oC长期使用，热变型温度高达343oC。4、耐辐射性好，不冷流，不开裂，电绝缘性优异，阻燃。5、收缩率、线膨胀系数小，尺寸稳定性好，吸水率低。6、化学稳定性好，耐臭氧，耐细菌侵蚀，耐溶性好，但易受碱、吡啶等侵蚀。工艺品制作会用到 PI 塑料材料。浙江PI轴承制造
聚酰亚胺（PI）的性能：1、一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂，对稀酸 稳定，一般的品种不大耐水解，这个看似缺点的 性能却使聚酰亚胺有别于其他高性能聚合物的一个很大的特点，即可以利用碱性水解回收原料二酐和二胺，例如对于Kapton薄膜，其回收率可达80％－90％。改变结构也可以得到相当耐水解的品种，如经得起120℃，500 小时水煮。2、聚酰亚胺是自熄性聚合物，发烟率低。3、聚酰亚胺在极高的真空下放气量很少。随着科技的发展，越来越多的新型制备工艺被开发出来，为PI材料的应用提供了更多可能性。浙江PI航空支架定制PI塑料的热导率较低，适合制作热隔离元件。
PI应用领域：PI塑料因其突出的性能，在多个领域有普遍应用：航空航天：用于制造飞机零部件、卫星部件等。电子领域：用于制造集成电路板、覆铜板、连接器等。汽车制造：用于发动机零部件、刹车片、水箱等；医疗领域：用于制造医疗器械、人工关节等。其他领域：轨道交通、防火材料、光刻胶、电子封装、风机叶片、军舰等。生产工艺和市场情况：PI塑料的生产工艺包括挤出和注射成型，具有易加工、绝缘性稳定、耐水解等特性。全球市场中，美国、日本和韩国的企业占据了大部分产能，而亚太地区尤其是中国，聚酰亚胺薄膜的市场规模正在不断扩大。
PI，即聚酰亚胺（Polyimide），是一种具有突出性能的工程塑料，以其出色的耐热性、机械强度、化学稳定性和电绝缘性而闻名。PI的分子结构由酰亚胺环组成，这种结构赋予了它在极端环境下的稳定性和耐久性。PI塑料的耐热性能非常突出，它可以在-200°C至300°C的极端温度范围内长期使用，而不会发生性能退化。这使得PI成为航空航天、汽车、电子和电气工业中不可或缺的材料。在航空航天领域，PI用于制造飞机的内部零件、外部结构和引擎部件。在汽车工业中，PI用于制造高性能的刹车片、轴承和齿轮等。PI塑料的抗压能力强，适合用于结构支撑等领域。
PI材料的制备工艺：PI材料的制备工艺主要包括缩聚法和加聚法两种。缩聚法是通过二元酸和二元胺的缩合反应来制备PI材料，这种方法工艺简单、原料易得，但产物分子量较低，性能受到一定限制。加聚法则是通过含有不饱和键的单体进行加成聚合反应来制备PI材料，这种方法可以得到高分子量的产物，性能更加优异。聚酰亚胺的应用：1. 分离膜：用于各种气体对，如氢/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或甲烷等的分离，从空气烃类原料气及醇类中脱除水分。也可作为渗透蒸发膜及超滤膜。由于聚酰亚胺耐热和耐有机溶剂性能，在对有机气体和液体的分离上具有特别重要的意义。2. 光刻胶：有负性胶和正性胶，分辨率可达亚微米级。与颜料或染料配合可用于彩色滤光膜，可较大程度上简化加工工序。PI塑料可以承受较高的机械压力，适合制造精密机械零件。河北PI叶轮
PI 塑料在汽车行业也有普遍应用。浙江PI轴承制造
聚酰亚胺的发展简史：1. 1908年，PI聚合物开始出现报道，但本质未被认识，因此不受重视。2. 40年代中期出现一些专业技术。50年代末制得高分子量的芳族聚酰亚胺，标志其真正作为一种高分子材料来发展。3. 60—80年代，由美杜邦公司、Amoco公司、通用电气公司及法罗纳-普朗克公司为表示先后开发出一系列的模制材料和聚合体，如聚醚酰亚胺(PEI) ,并于1982 年正加成型聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺。缩合型聚酰亚胺式以Ultem商品名在国际市场上销售。4. 1997年日本三井东压化学公司报道了全新的热塑性聚酰亚胺(Aurum)注塑和挤出成型用的粒料。浙江PI轴承制造
