PEEK基本参数
  • 品牌
  • 普聚塑料
  • 类型
  • 正牌料,副牌料,协议料
  • 加工级别
  • 注射级,挤出级,浇铸级,层压级,吹塑级,膜压级,反应注射级
PEEK企业商机

聚醚醚酮纤维有单丝和复丝,拉伸强度400~700MPa,伸长率20%~40%,模量3~6GPa,LOI值35,熔点334~343℃,长期使用温度260℃,复丝的制法采用普通熔纺法,单丝采用类似尼龙鬃丝的方法。复丝用途是与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织,作复合材料的增强剂,单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料等。有单丝和复丝,是高度结晶的纤维,拉伸强度100-700MPa,断裂伸长率20-10%,模量3-6GPa,收缩率1-2%,回潮率0.1%,熔融温度334-343摄氏度,极限氧指数(LOI)35,长期使用温度260摄氏度,在228摄氏度可耐普遍的有机和无机化学品,在50%硫酸或氢氧化钠、二氯甲烷溶剂于90摄氏度浸渍7天后无任何影响。在100摄氏度蒸汽中也能保持90%的强度,在过氧化氢氧化剂中可保留91%的强度。绿色制造趋势下,PEEK塑料制品优势凸显。浙江PEEK喷嘴价位

PEEK的生产方法主要包括聚合技术和3D打印成型。‌(1)PEEK的生产通常采用聚合技术,‌这一技术包括预聚合和后聚合两个阶段。‌在预聚合阶段,‌将PEEK的单体、‌稳定剂和助剂加入反应器中,‌在一定的压力、‌温度和时间条件下进行预聚合反应,‌目的是形成较长的分子链并去除杂质,‌以提高PEEK的纯度和性能。‌预聚合完成后,‌产物经过破碎、‌筛分和干燥等处理后,‌进入后聚合阶段。‌(2)在后聚合阶段,‌预聚合物在一定的温度和时间条件下进一步聚合,‌以提高PEEK的分子量和热稳定性,‌这一步骤通常在固相条件下进行。‌后聚合完成后,‌PEEK材料需要进行粉碎和筛分等处理,‌以获得所需的颗粒大小和粒度分布。‌然后,‌PEEK颗粒通过挤出、‌注射成型等工艺,‌制备成较终的产品浙江PEEK喷嘴价位政策支持下,PEEK塑料制品产业前景光明。

作为一种半结晶的工程塑料,PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂,因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌,这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK成型温度320度~390度;烘料温度160~185,5H~8H;模具温度140~170,这种材料成型温度太高,对螺杆损伤比较严重,在设定螺杆转速时速度不能太快,注射压力在60~100MPa;注射速度60~80。成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆,不能让PEEK的材料停留在螺杆中。

Peek在中文中的常见翻译:在中文中,Peek通常被翻译为“聚醚醚酮”。这一翻译准确地传达了Peek的化学名称和材质特性。聚醚醚酮这一名称不仅科学严谨,而且易于理解和记忆,因此被普遍应用于相关领域的文献、教材和产品说明中。值得一提的是,由于Peek在多个领域中的普遍应用,其中文名称“聚醚醚酮”也逐渐被公众所熟知和接受。如今,当人们提到Peek时,很多人都能立刻联想到这种高性能的热塑性塑料及其在各种应用场景中的出色表现。良好的耐磨性让PEEK塑料制品在摩擦环境中表现出色。

PEEK是什么?PEEK,全称为聚醚醚酮,是一种半结晶性的高性能热塑性聚合物。它属于芳香族聚酮家族,由于其分子结构中独特的醚和酮键,PEEK具有一系列优异的物理和化学特性。PEEK的应用:由于其独特性能,PEEK在多个行业中被普遍应用:航空航天:用于飞机和航天器中的部件,如密封环、轴承和齿轮。汽车制造:制造发动机零件和组件,以承受高温和腐蚀性流体。医疗器械:用于制造外科手术器械、植入式医疗设备和灭菌设备。电子和半导体:作为电路板和连接器的高性能绝缘材料。化工行业:用于制造耐化学腐蚀的管道、阀门和容器。强度高的PEEK塑料制品,机械性能十分优异。浙江PEEK部品行价

PEEK材料可用于制造医疗器械,如手术工具和植入物。浙江PEEK喷嘴价位

PEEK为什么那么贵?01、合成单体原料昂贵:PEEK聚合需要的两种主要单体4,4’-二氟二苯甲酮和对苯二酚价格贵,另外对于用到钠盐的粒径、纯净度都有比较高的要求;02、反应条件苛刻,成本高:PEEK聚合过程必须保证在无氧状态下反应,同时反应温度高达310-340℃,为了得到纯净度较高的PEEK树脂,需要对粗产物进行数十遍的酒精精致工艺和水洗工艺;03、技术要求高:PEEK具备良好的加工性能,但是由于PEEK熔点高达343℃,且PEEK的粘接性比较强,对于成型设备的料筒、螺杆、模具的材质、结构以及设备的温控要求比较高。浙江PEEK喷嘴价位

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