橡胶O型圈成品的胀大于缩短率动摇规模很大,橡胶O型圈海面成品通常选用一次或许二次硫化,一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按成品尺度减小60%摆布,第二次按成品尺度扩大7%-10%作为定型硫化胶料缩短率是一个改变多端,极为杂乱的疑问,也是模具设计者需求慎重考虑的疑问,当前,还没有一个真实的,完善的,具有实用价值的核算公式,还只能以凭借经历估计或许经过积累实践丈量数据作为参阅.由于即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一技术条件下(如硫化温度一样,硫化压力一样,生料添入量也一样)硫化,所得到的缩短率也不尽一样因而以实验测的成品的缩短率也是一个近似值,再加上遭到成品形状,硬度,成型技术等因素的影响.合肥哪家O型圈值得信赖呢?欢迎致电苏州茂芳!黑龙江氟胶O型圈常见问题

一、NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用.不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿.一般使用温度范围为-40~120℃.二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有上佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好.适用于洗涤机械、汽车发动机系统.不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中.一般使用温度范围为-40~150℃.三、SIL硅橡胶密封圈具有上佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能.有很好的绝缘性能.但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性.适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等.还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等.不建议使用于大部分浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中.一般使用温度范围为-55~200℃.四、VITON氟橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶,有上佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性,耐寒性则不良.对于大部分油品及溶剂都具有抵抗能力,尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油.适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求.不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物.一般使用温度范围为-20~230℃.黑龙江氟胶O型圈常见问题O型圈常见的用途有哪些?欢迎致电苏州茂芳!苏州茂芳告诉您!

展望未来,苏州茂芳机械有限公司将继续秉承“质量为重、客户至上”的经营理念,不断提升产品质量和服务水平.公司计划加大研发投入,开发更多具有创新性和竞争力的O型圈产品,满足市场不断变化的需求.o型圈,作为一种常见的密封元件,广泛应用于各种机械设备中.它以其独特的环形结构,有效地实现了密封功能.o型圈的种类繁多,根据材料可分为橡胶o型圈、硅胶o型圈、氟橡胶o型圈等,每种材料都有其特定的适用场景和优势.苏州茂芳机械有限公司作为业内佼佼者,致力于为客户提供高质量的o型圈产品.
在某些应用场合,腈橡胶在性能方面有局限性或者与某些工作液之间缺乏相容性,这时可以采用其他各种材料.例:对耐热性,耐油性有特别要求时,可用FKM(氟橡胶):对耐磨性和耐压有特别要求时,可选用AU/EU(聚氨酯橡胶).近来又增加了提高NBR耐热老化性的NEM,又称加氢NBR;H—NBR;可供选用.橡胶的硬度,一般机械用O形密封圈,硬度应在70~90度之间.作为静密封用的O形密封圈,通常材料硬度为邵尔硬度70度,比动密封件要硬.旋转运动用O形密封圈,一般用丁基橡胶材料效果好,硬度以HS=80为宜.在内压低、摩擦小的场合,硬度允许低于70度;而在高压下或旋转运动中,可以高于度,但很少使用.液压、气动设备用O形密封圈的材料选择考虑与温度的关系,介质为石油基液压油的O形圈,温度在-50~120℃时,用丁腈橡胶,而120~230℃范围内用硅橡胶(主要是静密封),200℃以内的动密封用氟橡胶.当被密封介质为燃料油时,则用高丁腈橡胶为宜.在透平油之类的高苯胺点油中,因为丁腈橡胶会发生收缩现象,应慎用.丁腈橡胶在乙醇系液压油中会发生膨胀现象,故不能使用,而应当用丁苯橡胶.近年来为防止火灾采用不燃性磷酸酯系液压油,这种情况下宜用氟橡胶.O型圈的功能具体介绍!欢迎致电苏州茂芳!

聚四氟乙烯O型圈是为橡胶O型圈不能使用的介质而设计的.它能耐各种强酸、强碱、有机溶剂和腐蚀性气体,此外,在高低温和高真空下均可使用.聚四氟乙烯对金属面的摩擦系数比橡胶小得多,是橡胶摩擦系数的1/10,且对金属面不黏着,很适合启动摩擦要求小的场合使用.但是,聚四氟乙烯的弹性和回弹性远不如橡胶,所以其密封性欠佳,建议只作静密封.同时,其导热性很差,作动密封使用时容易使体积膨胀,产生变形而泄漏.聚四氟乙烯O型圈可以装在橡胶O型圈的矩形槽内使用.但由于两种O型圈的压缩变形量往往不一样,所以使用聚四氟乙烯O型圈时,常常设计钻用的安装槽.槽的形式和尺寸见下表,槽宽较窄,槽壁和槽底的光洁度要求比橡胶圈的槽要高,须达到▽8以下,动密封用时要在▽9以上,否则O形圈很容易磨损.苏州茂芳O型圈的运用领域!欢迎致电苏州茂芳!陕西O型圈批量定制
O型圈使用时要考虑什么问题?欢迎致电苏州茂芳!黑龙江氟胶O型圈常见问题
O形密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义.材料的性能直接影响O形圈的使用性能.除应具备密封圈材料的一般要求外,O形密封圈还要注意下述条件:1)富有弹性和回弹性;2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等.3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小.4)易加工成形,并能保持精密的尺寸.5)不腐蚀接触面,不污染介质等.满足上述要求的适合而且常用的材料是橡胶,所以O形圈大多用橡胶材料制成.橡胶的品种很多,而且不断有新的橡胶品种出现,设计与选用时,应了解各种橡胶的特性,合理选择.在选择O形圈材料时,要注意考虑到以下几点因素:1)O形圈的工作状态指O形圈是用于静密封还是用于动密封,是用在往复运动还是用在旋转运动中.2)机械的工作状态就是指机器是出于连续的工作状态还是处于断续的工作状态,并要考虑到每次断续时间的长短,是否有冲击载荷作用在密封部位.3)工作介质的情况工作介质时液体还是气体,并要考虑到其物理、化学性质.4)工作压力工作压力的大小、波动幅度以及瞬时出现的很大压力等.5)工作温度包括瞬时温度和冷热交变时的温度.黑龙江氟胶O型圈常见问题
O型圈的橡胶配方一般由生胶、硫化体系、防护体系、补强体系、软化体系组成.配方设计的目的是为了寻求各种配合组分的合理配比组合,从而获得良好的综合性能.配方设计应根据产品使用要求,本着经济实用的原则,合理选择各种原材料及其用量,使其达到如下目的.1、满足密封圈使用性能要求.任何一种生胶不可能做到完美无缺,通过配方设计、配方试验力求使密封圈具有更好的综合性能.2、胶料加工工艺性能良好.在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工工艺性能.良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造,以满足大批量生产的需要.3、在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料,以达到降低成本、提高经...