水性双组份环氧云铁中间漆以水性环氧树脂-聚酰胺为基料，云母氧化铁（含量≥35%）为中心填料。其中心价值在于物理屏蔽强化与体系过渡：片状云铁定向层叠形成迷宫式阻隔层，水汽渗透率≤5g/m²·d，耐盐雾＞2500小时；同时填补富锌底漆孔隙并封闭锌盐，为面漆提供平整基面（打磨性优）。漆膜层间附着力≥5MPa（拉开法），机械性能均衡（硬度≥H，抗冲击40kg·cm）。水性配方VOC≤70g/L，无溶剂风险，表干≤1小时，实干≤24小时，单道厚涂150μm不流挂。大范围用于船舶、风电塔筒等严苛场景，作为连接底漆与面漆的关键屏障，延长配套体系寿命至15年。
乘用车水性漆包含多种类型，以下从不同维度进行分类介绍：水性丙烯酸漆以丙烯酸树脂为主要成分，具有良好的耐候性和光泽度，适用于乘用车车身的底色漆和金属闪光漆。其固化后漆膜体积收缩大，有利于金属效应颜料排列，使色泽鲜艳且金属感强。水性聚氨酯漆具有极高的耐磨性和耐化学性，常用于乘用车的面漆涂层。在汽车修补漆领域，常温自干型水性聚氨酯漆干燥速度快，金属效应甚至比溶剂型涂料更强。水性底面合一漆一道涂层兼具底漆和面漆功能，如水性聚氨酯底面合一漆和水性丙烯酸底面合一漆。前者具备抗划痕、抗腐蚀性能，后者在性价比方面有优势，适用于汽车零部件涂装。水性醇酸树脂桐油面漆 各色销售水性漆在电子产品外壳涂装中表现出色。
中间漆施工适用产品：水性中间漆（如集泰 - 333Z）。施工方法：同底漆，优先采用高压无气喷涂。混合与稀释：双组份产品需按比例混合熟化，稀释剂为去离子水（≤5%）。涂布量：干膜厚度 80-100μm，用于增强防腐层厚度和层间附着力。干燥时间：表干≥2 小时，实干≥24 小时，干燥后检查表面是否平整，若有缺陷需砂磨处理（用 P120 砂纸轻磨）。面漆施工适用产品：水性内面漆（如集泰 - 313M）或外面漆（如集泰 - 303M）。施工方法：外面漆：高压无气喷涂，喷嘴口径 0.3-0.4mm，压力 10-15MPa，确保颜色均匀、光泽一致。内面漆：根据需求选择喷涂或辊涂，重点保证耐化学性和耐磨性。混合与稀释：单组份面漆可直接使用，若需稀释，加去离子水≤5%。涂布量：干膜厚度 30-50μm（外面漆）或 50-70μm（内面漆）。干燥时间：表干≥1 小时，实干≥24 小时，低温环境需延长干燥时间。
水性双组份环氧富锌涂料由水性环氧树脂与胺类固化剂组成，干膜锌含量≥80%，实现三重防护机制：锌粉通过牺牲阳极作用提供电化学保护；致密堆积的锌层形成物理屏障阻隔腐蚀介质；环氧交联网络赋予化学惰性。耐盐雾＞2000小时（ISO 12944 C5-M级），电阻率≤0.1Ω·m，焊接兼容性优异（损伤率＜5%）。漆膜附着力≥6MPa（拉开法），可单道厚涂80μm不流挂。水性体系VOC≤80g/L，无闪点，施工安全，表干≤30分钟（23℃），实干≤24小时，支持0℃低温固化。需配套中间漆封闭锌盐，避免白锈生成。适用于海洋平台、跨海桥梁等极端腐蚀环境，设计寿命15年，兼顾高性能与环保需求。
水性改性丙烯酸酯硅酸锂防碳化底漆通过渗透固化与混凝土结合，形成致密屏障，高效阻隔二氧化碳、水汽及氯离子侵蚀，延缓混凝土碳化进程，防止内部钢筋锈蚀，明显延长结构耐久性。其水性复合体系兼具优异附着力与透气性，可填充基面微裂纹，增强基层密实度，同时释放内部水汽，避免涂层鼓泡剥落。耐碱性突出，适应混凝土高碱环境，长期保持稳定防护性能，并为面漆提供平整界面，提升整体涂层的抗老化性与装饰效果。广泛应用于桥梁、隧道、工业建筑等暴露于潮湿或污染环境的混凝土构筑物防护。施工前需确保混凝土基面干燥、洁净，没有油污、浮灰及松散物，必要时高压水冲洗并自然干燥。开罐后充分搅拌，黏度过高可加清水稀释（加水量≤5%）。采用辊涂、刷涂或喷涂均匀施工，涂布量建议0.15-0.25kg/㎡，避免漏涂或堆积。施工环境温度宜5-35℃，湿度＜85%，避开雨雪大风天气。单道涂层表干约4-6小时（视温湿度调整），推荐涂装两道，间隔时间≥6小时。工具用后及时清洗，剩余漆料密封保存。禁止与油性涂料混合，确保底漆完全干燥后再进行后续涂装。水性漆防潮防霉，延长家具使用寿命。水性改性丙烯酸酯面漆 艳绿厂家供货
水性漆在潮湿环境下仍能保持良好涂装效果。水性改性有机硅树脂面漆 中黄制造商
检查表面粗糙度（建议达到 40-75μm），若粗糙度不足，需重新喷砂。确保表面无油污、水分或返锈，若发现返锈，需重新处理。适用产品：水性环氧富锌底漆（如集泰 - 368D）。施工方法：高压无气喷涂：推荐方式，效率高且涂层均匀，喷嘴口径 0.4-0.5mm，压力 15-20MPa。刷涂 / 辊涂：适用于局部修补或小面积施工，需确保涂层无漏涂。混合比例：双组份底漆需按说明书比例混合（如主剂：固化剂 = 10:1），搅拌均匀后熟化 15-20 分钟。稀释：若粘度偏高，可加去离子水稀释（一般不超过 5%，需遵循产品说明）。涂布量：干膜厚度通常为 60-80μm，湿膜厚度需通过湿膜测厚仪控制。干燥时间：表干≥1 小时（23℃，50% 湿度），实干≥24 小时，待底漆完全干燥后再涂中间漆。水性改性有机硅树脂面漆 中黄制造商
