角行程的阀门，如蝶阀和球阀，它们的工作原理决定了其动作是在90°范围内进行回转。因此，适用的是90°回转执行机构。在实际应用中，这类执行器的输出扭矩范围通常在50 - 3500N·m之间。这一扭矩范围是根据蝶阀和球阀在不同工况下的操作需求确定的。例如，在一些小型的水处理系统中，蝶阀可能只需要较小的扭矩就能正常开启和关闭，而在一些大型的化工流体传输管道中，球阀由于需要克服较大的流体压力和摩擦力，就需要更大的扭矩来确保可靠的操作。为了减少能耗，拨叉式气动执行机构采用拨叉式开关设计，提高了能源利用效率。石油高精度执行器组件
石油化工领域是一个充满挑战的工作环境，其中的管道系统常常处于高温高压的状态。这里面输送的介质，无论是气体还是液体，很多都是易燃易爆的危险物质。以炼油厂为例，炼油厂就像一个庞大而精密的机器，流体输送系统是其运转的血脉。在这个系统里，电动执行机构就如同精确的流量管家，能够对气体或液体的流量进行精确调节。它之所以能够在这种复杂危险的环境下工作，是因为其具备防爆设计，例如Exd II CT4认证就是其安全性的重要保障。这种认证意味着执行机构在面对可能存在的易燃易爆气体、蒸汽或粉尘等危险环境时，能够有效防止危险的发生，确保整个炼油厂的安全生产。石油拨叉式执行器厂家拨叉式气动执行机构体积小，重量轻、便于安装。
在现代工业自动化控制系统中，电动执行机构扮演着至关重要的角色。随着工业生产的不断发展，对于精确控制各种设备的需求日益增长，电动执行机构应运而生。 电动执行机构的工作起始于接收控制系统发出的标准电信号，这种信号常见的有0 - 10V或4 - 20mA等类型。这一信号的设定是基于工业界长期的实践和标准化的需求。例如，在化工生产中，对于反应釜内的温度、压力等参数的精确控制，就需要控制系统根据传感器采集到的数据，转化为标准电信号发送给电动执行机构。当电动执行机构接收到这个信号后，它就像一个忠诚的执行者，立即驱动电机转动。经过转换后的动力被传递到阀门或挡板等调节部件，带动它们完成位移或转角控制。
电动执行机构的选型流程中的参数计算环节。基于阀门的压差和摩擦系数进行扭矩的实测或理论计算是选型的基础。阀门在工作过程中，不同的工况会导致不同的压差，这个压差会对阀门的开启和关闭产生阻力。同时，阀门内部的摩擦系数也会影响到所需的扭矩大小。在计算出基本的扭矩需求后，还需要结合安全系数来选定执行器规格。安全系数的考虑是为了应对一些不确定因素，如阀门在长期使用过程中可能出现的磨损、堵塞或者其他异常情况。例如，在一个石油输送管道中的闸阀，由于石油的粘性较大，在计算所需扭矩时，除了考虑正常的压差和摩擦系数外，还需要预留一定的余量作为安全系数，以确保执行机构在各种情况下都能够可靠地驱动阀门。根据工作原理的不同，可以将电动执行机构分为直行程、角行程两种主要类型。
拨叉式气动执行机构在半导体制造行业的应用：半导体制造过程对超纯水的质量和供应稳定性要求极高，气动拨叉式执行机构可用于超纯水生产系统反渗透工艺中的阀门控制，实现对反渗透设备的精确控制和自动化操作，确保产水的质量和生产效率。此外，在半导体制造的其他工艺环节，如化学气相沉积、光刻、晶圆清洗和刻蚀后处理工序等过程中，也需要使用气动拨叉式执行机构来控制各种工艺气体和液体的输送阀门，配合实现整个生产系统高精度运行。拨叉式气动执行机构具有结构简单、维护方便的特点，在工业自动化领域得到广泛应用。核电电动执行器装置
拨叉式气动执行机构的设计考虑到空间限制，紧凑型结构有助于节省安装空间。石油高精度执行器组件
电动执行机构从集成化程度与负载能力划分，主要分为 紧凑型（智能一体化结构）和重载型（模块化设计）。紧凑型：采用高度集成化设计，将电动机、减速器、控制器等关键组件封装于单一壳体内，形成紧凑的一体化结构。其优势在于体积小、重量轻，防护等级达到IP68，适用于轻载场景。此外，非侵入式设计允许不开盖调试，搭配行星齿轮减速机构，兼具高效传动与低维护需求。重载型：采用模块化架构，电动机与减速器分离封装，通过多转式执行机构与蜗轮蜗杆减速箱组合实现高扭矩输出（可达225,000kgf·m）。两类执行机构分别覆盖轻载精密控制与重载工业场景，通过差异化的结构设计实现从常规自动化到关键工艺控制的全领域覆盖。石油高精度执行器组件
