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LUPEROX®130是常见的型号之一,应用于橡胶和塑料的交联反应中。该型号以其优异的热稳定性和低挥发性著称,能够在高温条件下提供稳定的交联性能,适用于天然橡胶、合成橡胶以及聚烯烃等多种材料的加工。其典型的加工温度(流变仪ts2)超过20分钟,适合在145°C的温度下使用,而其典型交联温度(流变仪t90)约为185°C。此外,LUPEROX®101PP10是一款专为聚丙烯降解控制流变聚丙烯(CR-PP)生产设计的型号。它能够在200~250℃的温度范围内有效控制聚合物的熔融流动指数(MFI),从而优化聚丙烯的加工性能和产品的质量。该型号以其优异的焦烧安全性和加工稳定性而受到认可。附近哪里有阿科玛双二五硫化剂代理商双二五是氢化丁晴橡胶助剂。

阿科玛双二五硫化剂(如LUPEROX 101PP10)在200~250℃的温度范围内被用作有效的过氧化物,用于生产控制流变聚丙烯。这种硫化剂能够灵活地控制聚合物的熔融流动指数(MFI),从而提高聚丙烯的加工性能。双二五硫化剂不仅用于橡胶的交联,还广泛应用于塑料的交联反应。通过交联反应,塑料材料的物理性能得到明显提升,包括耐热性、耐磨性和抗撕裂性等。在塑料加工过程中,阿科玛的双二五硫化剂可以作为功能化添加剂,提升塑料的抗冲击和耐热性能。双二五硫化剂具有低挥发性和高分解温度的特点,这使得其在塑料加工过程中能够提供良好的焦烧性能,从而提高加工过程的安全性和稳定性。双二五硫化剂在乙烯/醋酸乙烯共聚物等材料中也表现出良好的应用效果,进一步扩展了其在塑料加工领域的应用范围。综上所述,阿科玛双二五硫化剂在塑料加工中的应用不仅限于提高材料的物理性能,还包括改善加工过程的效率和安全性。其多样化的应用使其成为塑料工业中不可或缺的助剂之一。
硫化剂双二五的加入量通常根据橡胶种类、配方配比、硫化温度和硫化时间等因素来确定。一般情况下,硫化剂双二五的用量为橡胶质量的1%~3%。硫化剂双二五的加入时间和顺序也是影响硫化效果的关键因素。一般来说,硫化剂双二五的加入时间应在加工过程中,加入顺序应为先加入树脂、填料等较硬的物料,再加入硫化剂和其他助剂。硫化剂双二五的硫化条件一般取决于产品的要求和加工设备的特性。通常情况下,硫化温度在140℃~160℃之间,硫化时间在20分钟左右。硫化剂双二五在加工过程中应注意安全防护。如意外接触应及时用肥皂水清洗并寻求专业医疗协助。

在良好绝热区存放(过氧化氢区),远离其它物质。必须建设存储建筑,以便不超过规定的比较大温度限值。使用不燃建材,将容器密闭,并置于干燥,阴凉,通风良好的地方远离热源、点火源存放,禁止吸烟。储存在原容器中只可使用干净的容器和不含杂质的设备。千万不要把没有用掉的物料再倒回到储存容器中,禁止再次使用空的包装存放其它产品。提供接地和安全的电气设备,配备防渗透地板。存储设计前咨询ARKEMA.储存期: < 12 个月, 储存温度: < 30 °C (保持产品的技术特性)。储存温度不超过: 30 °C 。作为一站式橡塑助剂供应商,上海乔迪化工有限公司为橡塑行业提供专业的供应服务。北京阿科玛双二五硫化剂供应商
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