Spider-80SG是建立在IEEE1588上的时间同步技术。在同一个网络下，Spider前端可以达到50ns精度同步，保证相邻道相位匹配为±1^°@20kHz。这样独特的技术和高速以太网数据传输,使得网络连接的分布式组件如一个集成系统。LOCALSENSING功能作为验证精度的一部分,Spider-80SG采用晶钻仪器的localsensing功能可以校准测试。localsensing验证设备实际测量的精度，而设备的精度在出厂前已被调置。泊松比参数泊松比作为Spider-80SG系统的一个测量参数。用户将可以自定义一个泊松比的值,或直接根据测试或测试配置来设置。兼容测量量和推荐传感器Spider-80SG支持各种测量量的多种传感器。以下列表概括了一些支持测量量的传感器，现实中兼容的传感器绝不仅限于列表所包含的。加速度传感器–Dytran7603B,7503,7523A2,Endevco7264C,KistlerType8395A,DTS6DXPROseries力传感器–OmegaLCM901,FutekFFP350扭矩传感器–OmegaTQ-130Series,FutekTDD400,FutekTRS300,FutekTAT200,TAT420压力传感器–OmegaPX309series,MeasurementSpecEB100,FutekPMP927角速度传感器–DTSARSPro-300,ARSPro-1500,ARSPro-8K,ARSPro-18k位移传感器–OmegaE2E-3DCSeries。 核电站利用CoCo-80X及Spider-80SGi监测核电机组工作状态。天津单轴控制器
可扩展的动态测量系统：Spider-80Xi多通道数据采集系统，它同Spider-80X一样，可组合多个Spider模块。当前有两种不同的机架，一种可连接64个输入通道（64通道数据采集仪），另一个连接32个输入通道（32通道数据采集仪）。一个Spider系统可以扩展至512个通道，所有通道同时采样。**大容量存储硬盘（250GB以上固态硬盘）可实时记录所有输入通道的时间信号。精确的时间同步，使所有的通道在频域上可以获得完美的相位匹配特性。无论是否在同一个Spider前端，实时FFT、倍频程、阶次或者振动函数等功能都是可用的。 北京随机控制应用院使用CoCo80振动测试巡检仪对GIS进行振动检测与报告分析。
COCO-80X提供了实时分析功能，包括变焦光谱，文件导出，FIR和IIR数字滤波器，柱状图，统计，阶次，分数倍频分析，声度表，转子平衡，振动强度，模态数据采集，自动测试和限制检查，正弦扫频，冲击响应谱和基于振动数据采集功能。CoCo-80X的硬件平台支持动态信号分析仪（DSA）。每个工作模式有其自己的用户界面和导航结构。DSA模式是专为结构分析和力学性能试验而设计的。它被广泛应用到电气测量，声学分析，以及其它应用中。可以通过因特网下载进行固件更新或者当没有因特网时还可以通过SD卡下载更新。CoCo-80X支持可动态切换多种语言。它配备了英语，日本，法语和西班牙语。
无论是在同一个Spider前端还是在不同的前端，精确的时间同步使得所有通道之间的频域相位匹配非常好。在不同的Spider前端之间，通道相位匹配为（在20kHz范围内），适用于需要跨通道测量的高质量结构和声学应用。除了需要一个以上输出源的MIMO振动和MIMO模态测试外，Spider-80M还具有强大灵活的数据采集功能。连续时间数据记录和频谱分析可以由许多条件发起，包括用户操作、预置运行计划、报警限制触发器、输入触发器或数字输入触发器。具备一个高性能的，默认容量250GB（记录时，数据将以NTFS文件格式写入）。使用PC端软件可将数据从硬盘中传输到PC。压路机发动机舱内空气滤清器振动测量。
实时数字滤波器用来实时地过滤被测量的信号，用户可以自定义；滤波器特性以满足特殊的应用的需求。实时数字滤波器应用于数据调节阶段。数字滤波器模式选择是通过图形化的设计工具来进行设置的，然后上传到设备以供实时计算。在这个图形化设计工具中，滤波器纵轴以dB为单位，横轴为相应频率。例如，用户可能需要查看一个特定频率带宽内的能量分布，而不是整个频谱。这可以通过创建带通滤波器然后将RMS算子应用于滤波器的输出来完成。下图显示了用于在EDM软件中定义实时过滤器的流程图。左侧的图标CH1表示需要被测量的原始时域信号。它连接到一个IIR滤波器，IIR滤波器计算一个名为iirfilter(ch1)的信号，该信号再连接到RMS算子。RMS算子的输出rms(iirfilter(ch1))的信号。 振动可视化功能可用于VCS软件的所有测试类型。天津单轴控制器
疲劳损伤频谱，(FDS)。天津单轴控制器
FDS功能能够提供一种方法，通过计算**快的破坏或破坏路径来减少试验时间。根据FDS的计算，将随机或扫频正弦的能量集中到它将引起**疲劳损伤的地方，加速了测试时间。简而言之，FDS让用户了解何种振动频谱会对对象造成更大的损害，并使用该信息和其他参数(比如峰态)来减少测试时间。利用Spider-80X多通道数据采集仪（或Spider-81振动台仪）采集数据，并通过EDM随机测试功能生成疲劳损伤谱。FDS函数利用S-N曲线构建频谱分析图。S-N曲线表示对材料(S)施加的应力和应用应力(N)的循环次数。通过频谱分析图我们可以实现随机振动疲劳分析。 天津单轴控制器
