锐达振动测试系统中的多正弦测试允许在高达46千赫的频率范围内，多个**的正弦信号同时扫频。相比普通的VCS正弦扫频，多正弦测试**提高了长时间扫描和驻留测试的效率。由于测试部件将在各种频率下产生谐振，因此正弦扫频通常用于确保频率范围内所有谐振的激励;但是在整个频率范围内正弦频带扫频可能非常耗时。这种新的多正弦功能包括使用在频率范围内同时扫描的多个正弦频带（**多10个）来激发所有共振。该技术是它**减少了测试时间。多正弦可以同时扫描多个正弦频带，并确保可以激发结构的多个共振频率。通过多次正弦激励，可以显着减少正弦测试所需的持续时间。**的滤波器分别应用于每个频带。 使用CoCo80动态信号分析系统识别或者检验减振器的特性。重庆控制供应商
SPIDER-81振动系统振动仪振动台仪以DSP为**的结构与传统器过重依赖于外部计算机进行实时操作不同，Spider振动台仪是***个将时间同步以太网连接与嵌入式DSP直接集成在一起的器。这一策略极大地增强了性能、系统可靠性和异常保护能力，使得系统可以配置极大的通道数却不影响系统性能。***的硬件设计Spider81振动器模块装备有电压、电荷和IEPE输入通道，可适用于冲击、振动和声学测试及其它通用的电压信号测量。其内部闪存可以同时储存数百个通道的测试配置数据和实时分析数据。多个输出通道提供了各种与输入采样频率同步的信号波形。配备了一个能够显示测试状态信息的液晶显示屏。每台设备提供10个监测连接来读取模拟输入和输出信号，前面板上还有多个操作按键。通过内置的**数字I/O和RS485串行端口可以连接到其他硬件。有一个紧急终止按钮可以在危急情况下中断测试网络连接方便以太网连接方式使得Spider-81振动仪在物理距离上可以与PC机离开较远，这种分布式的结构方式**减少了噪声和系统中的电子干扰。通过网络一台PC机可以监视和多台器。由于过程和数据记录都在器内部执行，网络连接方式并不会影响性能。 湖南控制系统动力电池路况全模拟振动测试。
数值信号显示不能直观表示被测结构振动强度和分布。结构的变形动画可以让用户清晰直观地观察到结构的振动强度。它利用彩色图颜色的深浅图形化显示振动的大小，帮助用户找到测试单元振动强度的**大处和**小处。这需要先构建被测结构的三维几何模型。然而由于测试件在x、y、z坐标上尺寸和几何的复杂性，创建测试件的三维模型往往具有挑战性。锐达公司开发的振动可视化功能，只需要简单的几个步骤就可以生成任何复杂结构的三维几何模型，而且可以显示结构的变形动画。这让被测结构在振动测试过程中的振动强度可视化。
轴心轨迹在时域中使用两个数据通道来显示，来自两个通道的信号绘制在X和Y平面上，以显示轴位置变化与旋转角度的关系。轴心轨迹显示给出了旋转轴运动的二维视觉图像。该功能位于动态信号分析系统中的后处理软件（PA）中。一个平衡良好的轴，在任何方向都不会移动，并会在（轴心轨迹）图中间产生一个点。轴运动可以给出振动源的指示，例如如果有很多上/下运动，可能是机座没有拧紧。要创建轨迹图，您需要采用双通道同时测量水平轴和垂直轴上的数据。位移或加速度传感器位置必须相互间隔90°。轴心轨迹显示采用时域中的测量对。它不需要阶次技术。 正弦扫频实时闭环kongzhi功能。
FDS功能能够提供一种方法，通过计算**快的破坏或破坏路径来减少试验时间。根据FDS的计算，将随机或扫频正弦的能量集中到它将引起**疲劳损伤的地方，加速了测试时间。简而言之，FDS让用户了解何种振动频谱会对对象造成更大的损害，并使用该信息和其他参数(比如峰态)来减少测试时间。利用Spider-80X多通道数据采集仪（或Spider-81振动台仪）采集数据，并通过EDM随机测试功能生成疲劳损伤谱。FDS函数利用S-N曲线构建频谱分析图。S-N曲线表示对材料(S)施加的应力和应用应力(N)的循环次数。通过频谱分析图我们可以实现随机振动疲劳分析。 透平叶片振动应力疲劳测试。云南冲击控制供应商
多正弦kongzhi能同时扫频多个正弦信号。重庆控制供应商
Spider随机测试模式中的峭度用于随机振动的振幅分布。峭度，测试可以更好的模拟现实世界的环境。在现实世界中的许多振动的环境中，信号都具有高峭度值的特征（相对于高斯随机）。这些环境中的振动疲劳和损坏力比纯高斯随机信号高。因此，采用传统的高斯随机信号作为测试信号实际上只能在产品的服务环境中进行测试。峭度可以用一个标准化的K值表示，这个值是由第四统计矩除以第二统计矩的平方得来。下面的等式为N个采样点时的K值计算。 重庆控制供应商
