冲击响应谱(SRS)是一个瞬态加速度脉冲可能对结构造成破坏的图示。它绘制了一组单自由度(SDOF)弹簧的峰值加速度响应，就像在刚性无质量的基础上一样,质量阻尼器系统都经历相同的基本激励。每个SDOF系统具有不同的固有频率;它们都有相同的粘滞阻尼因子。频谱的结果是在固有频率(水平方向)上绘制峰值加速度(垂直)得出的。一个SRS是由一个冲击波产生，使用以下过程:SRS的阻尼比(5%是最常见的)使用数字滤波器模拟频率单自由度、fn和阻尼ξ。应用瞬态作为输入，计算响应加速度波形。保留在脉冲持续时间和之后的峰值正负响应。选择其中一个极值，并将其绘制成fn的频谱振幅。对每个(对数间隔)fn重复这些步骤。由此产生的峰值加速度与弹簧-质量阻尼系统固有频率的曲线称为冲击响应谱，简称SRS。使用振动测试仪Spider-80X对高精度磨床主轴振动故障排除。广东冲击控制设备
CoCo-90X硬件平台只支持动态信号分析(DSA)工作模式。DSA模式是专为结构分析和力学性能试验而设计的。它被广泛应用到电气测量，声学分析，以及其它应用中。CoCo-90X配备16个输入通道，可以精确地测量和记录动态及静态的信号。内置大容量闪存能够同时记录16个通道连续数据，每通道采样率可高达，并且可以同时进行时域和频域的实时信号分析功能。一个内置的信号源通道可提供多种频率与输入采样率同步的信号输出波形。COCO-90X配备了，以及一个物理键盘。通过，1000Base-T以太网端口，支持，SD卡接口，HDMI接口，CAN总线/串行端口，立体声耳机和麦克风插孔，以及GPS。支持在线、离线升级。 上海多轴控制供应商机器故障诊断系统VDS。
FDS功能能够提供一种方法，通过计算**快的破坏或破坏路径来减少试验时间。根据FDS的计算，将随机或扫频正弦的能量集中到它将引起**疲劳损伤的地方，加速了测试时间。简而言之，FDS让用户了解何种振动频谱会对对象造成更大的损害，并使用该信息和其他参数(比如峰态)来减少测试时间。利用Spider-80X多通道数据采集仪（或Spider-81振动台仪）采集数据，并通过EDM随机测试功能生成疲劳损伤谱。FDS函数利用S-N曲线构建频谱分析图。S-N曲线表示对材料(S)施加的应力和应用应力(N)的循环次数。通过频谱分析图我们可以实现随机振动疲劳分析。
可扩展的动态测量系统：Spider-80Xi多通道数据采集系统，它同Spider-80X一样，可组合多个Spider模块。当前有两种不同的机架，一种可连接64个输入通道（64通道数据采集仪），另一个连接32个输入通道（32通道数据采集仪）。一个Spider系统可以扩展至512个通道，所有通道同时采样。**大容量存储硬盘（250GB以上固态硬盘）可实时记录所有输入通道的时间信号。精确的时间同步，使所有的通道在频域上可以获得完美的相位匹配特性。无论是否在同一个Spider前端，实时FFT、倍频程、阶次或者振动函数等功能都是可用的。 高精度磨床主轴振动监测。
多输入多输出(MIMO)：Spider-80MMIMO振动系统在实验室中再现了多自由度的环境，应用包括：在同一方向上以推拉或同步激励的方式实现双振动台的试验装置；在一个复杂的系统中，同时使用三轴来振动一个大型结构；在一个轴上驱动一个非常重的结构的同时使用其他多个轴分担负载。MIMO测试由多轴振动台组成，同时在多个方向上进行激励，将整体测试时间与单轴振动台测试相比较，避免了台面固定和改变振动台方向所花费的时间(例如，从垂直方向到水平方向)。一般来说，MIMO测试以可控的方式将振动能量分布在一个以上的轴上，而不依赖于测试物的动态分布。测试物的物理结构是其长细比高，因此单轴振动台测试必须依靠测试物的动态来分配能量。对于大而重的测试物，可能需要一个以上的多轴振动台来提供足够激励力从而进行这个项目的测试。SpiderMIMO系统利用多个振动台，多个通道可以分定义目标谱。过程相比单轴振动的一维方式，MIMO扩展成一个矩阵的形式。 地震波试验提供用以满足目标响应谱。重庆16通道控制设备
Spider-80X，16通道振动控制器。广东冲击控制设备
数值信号显示不能直观表示被测结构振动强度和分布。结构的变形动画可以让用户清晰直观地观察到结构的振动强度。它利用彩色图颜色的深浅图形化显示振动的大小，帮助用户找到测试单元振动强度的**大处和**小处。这需要先构建被测结构的三维几何模型。然而由于测试件在x、y、z坐标上尺寸和几何的复杂性，创建测试件的三维模型往往具有挑战性。晶钻仪器公司开发的振动可视化功能，只需要简单的几个步骤就可以生成任何复杂结构的三维几何模型，而且可以显示结构的变形动画。这让被测结构在振动测试过程中的振动强度可视化。 广东冲击控制设备
