Spider-80SG是建立在IEEE1588上的时间同步技术。在同一个网络下，Spider前端可以达到50ns精度同步，保证相邻道相位匹配为±1^°@20kHz。这样独特的技术和高速以太网数据传输,使得网络连接的分布式组件如一个集成系统。LOCALSENSING功能作为验证精度的一部分,Spider-80SG采用晶钻仪器的localsensing功能可以校准测试。localsensing验证设备实际测量的精度，而设备的精度在出厂前已被调置。泊松比参数泊松比作为Spider-80SG系统的一个测量参数。用户将可以自定义一个泊松比的值,或直接根据测试或测试配置来设置。兼容测量量和推荐传感器Spider-80SG支持各种测量量的多种传感器。以下列表概括了一些支持测量量的传感器，现实中兼容的传感器绝不仅限于列表所包含的。加速度传感器–Dytran7603B,7503,7523A2,Endevco7264C,KistlerType8395A,DTS6DXPROseries力传感器–OmegaLCM901,FutekFFP350扭矩传感器–OmegaTQ-130Series,FutekTDD400,FutekTRS300,FutekTAT200,TAT420压力传感器–OmegaPX309series,MeasurementSpecEB100,FutekPMP927角速度传感器–DTSARSPro-300,ARSPro-1500,ARSPro-8K,ARSPro-18k位移传感器–OmegaE2E-3DCSeries。 后处理分析系统，PA。江苏单轴控制源头厂家
Spider随机测试模式中的峭度用于随机振动的振幅分布。峭度，测试可以更好的模拟现实世界的环境。在现实世界中的许多振动的环境中，信号都具有高峭度值的特征（相对于高斯随机）。这些环境中的振动疲劳和损坏力比纯高斯随机信号高。因此，采用传统的高斯随机信号作为测试信号实际上只能在产品的服务环境中进行测试。峭度可以用一个标准化的K值表示，这个值是由第四统计矩除以第二统计矩的平方得来。下面的等式为N个采样点时的K值计算。 福建路谱控制供应商正弦扫频实时闭环kongzhi功能。
瞬态冲击（TTH）（又瞬态冲击测试）输出一个预定义的、短持续时间的波形。闭环回路算法确保信号输入与波形形状相匹配。该输出以一定的时间间隔重复。冲击波形可以是任何常用的波形，如正弦、三角和梯形，或者白噪声，也可以从文件中导入。用户可以调节补偿，使得冲击周期尾部具有零位移和零速度。测试目标谱打开晶钻仪器EDM的振动系统（VCS），波形可以在测试配置窗口下的测试目标谱中定义，可以从文件中导入，或者从标准信号类型（正弦，三角等）中创建。接着用户可以在数据窗口中进行乘法运算或者重新缩放。如果要创建新的波形，从文件导入，从本地文件夹中导入数据点。或者从模型创建，跳出波形模型对话框，从标准信号函数中定义模型。波形类型：正弦,三角波,线性调频脉冲,白噪声和bellcore。线性调频脉冲为从起始频率扫频到中止频率的正弦波。
Spider-80X多通道数动态测量系统、动态信号分析系统和振动系统：可伸缩变化的动态测量系统Spider-80X是一个结构上高度模块化、真正分布式和可伸缩变化的动态测量系统。它是需要方便和精确的数据记录、实时信号分析和振动等应用领域的理想设备，可广泛应用于机械状态监测、汽车、民用飞行器、工业制造、大学研究教育、电子领域。多个Spider-80X模块可以组成一个多通道测量系统，根据不同的机箱组成16通道动态信号分析系统、32通道数据采集系统、64通道振动系统。多个机箱在因特网中通过Spider-Hub组成更高输入通道的Spider系统，所有通道可以同步采样。多个Spider模块可以通过IEEE1588协议进行精确的时间同步，从而所有通道在频域上可以获得完美的相位匹配特性。这些通道可以位于同一个或不同的模块上。 透平叶片振动应力疲劳测试。
FDS功能能够提供一种方法，通过计算**快的破坏或破坏路径来减少试验时间。根据FDS的计算，将随机或扫频正弦的能量集中到它将引起**疲劳损伤的地方，加速了测试时间。简而言之，FDS让用户了解何种振动频谱会对对象造成更大的损害，并使用该信息和其他参数(比如峰态)来减少测试时间。利用Spider-80X多通道数据采集仪（或Spider-81振动台仪）采集数据，并通过EDM随机测试功能生成疲劳损伤谱。FDS函数利用S-N曲线构建频谱分析图。S-N曲线表示对材料(S)施加的应力和应用应力(N)的循环次数。通过频谱分析图我们可以实现随机振动疲劳分析。 CoCo-80X动态信号分析/数据记录仪。广西8通道控制设备
使用CoCo-80X对桥梁结构进行振动测试。江苏单轴控制源头厂家
在过去十年中，随着多振动台系统的发展、多输入多输出MIMO器的可用性以及标准(例如，IESTDTE022工作组建议的MilSTD810G方法527)的制定，MIMO振动系统获得了巨大的发展势头。多振动台试验系统已经被用在***、**和航天领域，以及商业和汽车工业。在现实世界中，结构振动是从各个方向的来源被激发的。为了模拟真实的振动环境，需要同时在多个方向上执行激励。MIMO试验对于许多应用是必要的，例如大型结构测试，*使用单个振动无法提供安装或者足够的推力，以及试验要求同时进行多轴向振动激励时。SDOF测试不足以满足规范要求正确分配的振动能量时，建议进行MIMO测试。具有同时多方向激励的MIMO试验，可以减少总测试时间，因为省去了改变DUT在工作台的固定方向(例如，从垂直到水平)的时间。一般而言，MIMO试验可以在情况下向测试物件多个轴向提供振动能量的分布，而不依赖于测试物件的动态特性来实现这种分布。对于长细物理构造的测试物件，采用单个振动台试验时必须依赖于测试物件的动力学特性来分配能量。对于大型和重型试验物品，可能需要一个以上的振动台来为试验项目提供足够的能量。MIMO试验允许在更多自由度上匹配测试物品的阻抗和边界使用条件。 江苏单轴控制源头厂家
