新型利用排管体中循环水冷却烟道,从而降低烟道中烟气温度,在正常情况下,本实用新型水冷烟道,在靠近高温端能使烟气温度在烟道体内每米降低120℃-150℃,平均可达100℃-120℃,比钢板夹套式水冷烟道提高30℃-50℃。本实用新型炼钢用电弧炉水冷烟道与现有的钢板夹套式水冷烟道相比,由于本实用新型采用...
水冷烟道是一种利用水进行冷却的装置。其工作原理基于热交换,当高温烟气通过烟道时,烟道壁内的循环水吸收烟气的热量,使烟气温度降低。水在吸收热量后温度升高,通过循环系统将热量带走,在专门的冷却设备中降温后再返回烟道继续工作。这种持续的循环过程,有效保障了烟道在高温环境下的稳定运行,防止烟道因高温而损坏,同时也能降低排出烟气的温度,提高后续处理设备的安全性和稳定性 。水冷烟道结构较为复杂,主要由内烟道、外烟道和冷却水管组成。内烟道直接与高温烟气接触,通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制成。外烟道起到保护和支撑作用,同时也有助于减少热量散失。冷却水管则均匀分布在内、外烟道之间,形成密集的冷却网络。这些水管相互连接,构成完整的循环回路,确保水能在其中顺畅流动。在一些大型的水冷烟道中,还会配备温度监测装置、流量调节阀门等,以便实时监控和调节冷却系统的运行状态 。水冷烟道的服务价格。欢迎来电咨询常州硕德环保!山东密排管式水冷烟道多少钱

烟气由电炉抽出后,与从水冷弯头和水冷滑套间环缝混入的空气一起进入汽化冷却弯管,在汽化冷却弯管内的烟气经初步降温后进入燃烧沉降室。在燃烧沉降室内,烟气中剩余的CO会进行完全燃烧,同时烟气携带的粉尘粗颗粒也会经重力除尘沉降下来。其后烟气进入高压汽化冷却烟道进行换热,进一步降温后进入列管余热锅炉,降温至250℃以下后与电炉密闭罩出口的除尘风混合,降温至80℃后送入布袋除尘器,除尘达标后的烟气经过风机、消声器从烟囱排出。相比前述几种烟气冷却方式,电炉烟气全余热回收装置具有突出优势。河北降温水冷烟道生产厂家水冷烟道是一种有效的烟气净化技术,可降低烟尘和有害气体的排放。

新型利用排管体中循环水冷却烟道,从而降低烟道中烟气温度,在正常情况下,本实用新型水冷烟道,在靠近高温端能使烟气温度在烟道体内每米降低120℃-150℃,平均可达100℃-120℃,比钢板夹套式水冷烟道提高30℃-50℃。本实用新型炼钢用电弧炉水冷烟道与现有的钢板夹套式水冷烟道相比,由于本实用新型采用钢管密排,无死水区,而钢板夹套式不可避免地出现水循环死水,即部分水不能有效地参与热交换,使使用寿命很大降低,且易出现故障。在正常情况下,前者比后者将提高10--15倍以上。本实用新型炼钢电弧炉水冷烟道与现有钢板夹套式水冷烟道相比,由于本实用新型主承压焊缝只有在烟道两端处钢管与90°弯头和180°弯头焊缝(排管体钢管间焊缝为连系焊缝),且本焊缝为对接焊缝,在同等条件下,对接焊缝为焊缝系数较高,且较易实施的焊接接头类型,而现有钢板夹套式水冷烟道不仅主承压焊缝多,且其焊缝中有不少为塞焊缝,角接焊缝,不易实施,该类焊缝系数相对较低,导致不少事故隐患,且一旦出现事故,维修不易进行,耗时多。本实用新型有维修简便,耗时少等优点。在正常情况下,一般出现维修频率前者只为后者的百分之十左右,而每次维修时间只为后者的百分之三十。
在电炉冶炼的过程中,要产生大量的高温烟气,其最高温度可达2100℃,含尘量高,且所含氧化铁尘具有工业回收价值。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11%,有的甚至高达20%。这些高温烟气不仅带走大量的热,而且给电炉的除尘系统带来了巨大的负担,不但降低了氧化铁尘的回收率,而且造成了严重的污染问题。随着钢铁行业的发展,电炉炼钢的铁水比例逐渐上升,有的甚至超过了30%。铁水比例的升高,引起电炉炼钢烟气量增加、热量浪费和除尘问题的日趋严重。如何将这部分高温烟气中的显热充分地回收,变“废”为宝,使之转化为热能,并使得电炉烟气更加稳定,为高效除尘创造条件,从而降低除尘系统运行成本和企业的生产成本,这是电炉炼钢企业必须重视的问题。公司组建了专业的技术队伍开始了电炉烟气全余热回收装置的研究,从提高余热回收量、烟尘沉降效率、锅炉的压力及使用寿命3个角度进行研发,从而降低电炉的吨钢能耗。并在江苏某企业110t电炉成功投运,并对装置出口烟气温度、吨钢回收蒸汽量等关键参数进行了现场测试,测试结果显示装置达到了预期指标。常州硕德环保水冷烟道的特点。欢迎来电咨询常州硕德环保!

比较好的过剩空气系数电炉烟气全余热回收装置根据燃烧沉降室出口的烟气成分,合理控制水冷滑套的开度,确保了比较好的过剩空气系数。电炉烟气中含有一定浓度的CO,由于CO含量低于煤气回收下限,一般采用二次燃烧技术回收一氧化碳的潜热,而不进行煤气回收。尽管目前国内出现了电炉大量兑铁水,CO浓度明显增加的现象,但电炉的优势主要体现在短流程炼钢,因此CO进行燃烧而不直接回收煤气的工艺不会改变,在这种条件下,合理控制电炉余热锅炉系统混风量,既要保证CO的燃尽又要保持余热锅炉尽量高的热效率就显得尤为重要。电炉冶炼过程中,参与炉气燃烧的氧气主要来源由3部分组成:1)吹氧冶炼炉气中本身含有氧气,2)从电炉的观察孔、电极孔等漏入的空气,3)为了保证炉气中的CO全部燃尽从水冷滑套进入的空气。因此根据燃烧沉降室出口烟气成分控制水冷滑套混入的空气,就能控制比较好的过剩空气系数,使得余热回收系统及除尘系统更加节能。水冷烟道的设计需要考虑烟气流量、温度和水的循环方式等因素。湖北电炉水冷烟道市面价
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电炉烟气全余热回收装置,采用高低压、自然、强制复合循环的汽化冷却系统成功回收了电炉第四孔出口烟气约2100~80℃的余热,同时降低了烟气温度,通过与电炉密闭罩及屋顶除尘罩混风后,使得烟气温度达到250℃左右的理想除尘温度。采用列管式余热锅炉,提高了汽化冷却系统出口蒸汽的压力和温度,为后续蒸汽的有效利用创造了条件。同时也避免了热管余热锅炉短时间内失效和传热效率大幅降低的弊端。经过数值模拟及理论计算,设计的燃烧沉降室,流场较均匀,实测除尘效率达到94%左右。在整个冶炼周期,炉气量和炉气成分变化很大。采用比较好过剩空气系数,烟气量也会有较动,因此建议要根据燃烧沉降室出口的烟气成分调节水冷滑套的开度。山东密排管式水冷烟道多少钱
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