PEEK（聚醚醚酮）作为一种高性能工程塑料，在过去的几十年中已经获得了普遍的关注和应用。加工工艺：PEEK的加工工艺包括注塑成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。注塑成型是PEEK应用中常见的一种成型方式，需要精确控制注射速度、压力和时间。由于PEEK的高熔点，模具和设备需要能够承受高温，通常模具温度需预热至150℃以上。PEEK是吸湿性树脂，成型前应在80-120℃下干燥6-12小时以去除水分。冷却速度对产品的尺寸精度和内应力有重要影响，需要适当控制。在航空航天领域，PEEK材料被普遍用于制造关键组件。湖北PEEK医疗接头
PEEK材料的未来前景：随着科技的不断进步和工业的快速发展，PEEK材料在未来将拥有更广阔的应用前景。新兴领域的应用：随着3D打印技术的日益成熟，PEEK作为一种高性能的工程塑料，有望在3D打印领域大放异彩。此外，在新能源、环保和智能制造等新兴领域，PEEK也有望发挥重要作用。材料改性研究：为了提高PEEK材料的性能或拓展其应用领域，科学家们正在研究各种改性方法。例如，通过共混、填充和增强等手段，可以进一步提高PEEK的强度、导热性和电性能等。湖北PEEK航空卡扣PEEK塑料制品具有优异的耐高温性能，能够在极端环境下保持稳定性。
碱金属碳酸盐通常为碳酸钾和碳酸钠的混合物，用量是1mol对苯二酚至少有2mol（碱金属碳酸盐相应于一个羟基至少对应一个碱金属原子）。若碱金属碳酸盐与对苯二酚的比值过低，则聚合物呈脆性；若比值过高，则会引发一系列副反应而影响产品性能。缩聚反应在带有搅拌装置的不锈钢反应器中进行。将原料二氟二苯甲酮、对苯二酚及溶剂二苯砜（量约为二氟二苯甲酮的2到3倍）加入聚合反应器中，通氮气并加热升温至180℃，加入无水碳酸钾碳酸钠的混合物，升温至200℃保温1h，然后再升温至250℃保温15min，再升温至320℃保温2.5h。反应物从反应器中放出，经冷却后至滞留罐。聚合物与无机盐、氟化钠、氟化钾、二苯砜一起结晶析出。反应中生成的二氧化碳与氮气经冷凝后放空。
耐高温性聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143)和熔点(Tm=343，其负载热变形温度高达316，长期使用温度为260，瞬时使用温度可达300。机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。自润滑性聚醚醚酮PEEK具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。耐腐蚀性浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。PEEK塑料可以与其他材料复合，以增强某些特定性能。
应用领域：航空航天：用于制造飞机零部件，如电缆夹头和护套，实现减重。汽车工业：用于制造发动机内罩、轴承、垫片、密封件等零部件。医疗领域：由于其生物相容性和耐消毒性，PEEK用于制造骨科植入物、假牙基台等。电子电气：用于制造集成电路板、焊锡无铅化等电子电器部件。核能行业：由于其耐辐射性，PEEK用于制造电缆包覆和电线绝缘系统。化工行业：用于制造耐腐蚀的泵体、阀门部件等。PEEK作为一种超高性能特种工程塑料，其合成方法和加工技术的进步使其在多个领域替代金属、合金、陶瓷等传统材料，展现出普遍的应用潜力。用户反馈推动PEEK塑料制品质量不断提升。PEEK高耐磨轴套市价
航空航天领域常用PEEK塑料制品制造关键部件。湖北PEEK医疗接头
PEEK性能：耐高温性：具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=343℃），其负载热变形温度高达316℃，瞬时使用温度可达300℃。机械特性：具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。自润滑性：具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。耐腐蚀性：除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。湖北PEEK医疗接头
