在化学合成反应中，促进剂对于提高反应效率和产物质量具有重要意义。在有机合成中，相转移催化剂可作为促进剂。例如，季铵盐类相转移催化剂在一些亲核取代反应中发挥着关键作用。在卤代烃与亲核试剂的反应中，季铵盐能够将亲核试剂从水相转移到有机相，增加亲核试剂与卤代烃的接触机会，从而显著提高反应速率，使反应能够在较温和的条件下进行，并且提高产物的收率和纯度。在药物合成中，促进剂也被广泛应用。例如，在某些的合成过程中，特定的酶促进剂能够加速酶催化反应的进行，提高的合成效率，降低生产成本，同时保证药物的质量和疗效。涂料生产里，促进剂能加速干燥固化过程。北京固化促进剂用途
次磺酰胺类促进剂如N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CBS），它是一种后效性促进剂。CBS在硫化反应初期活性较低，随着硫化温度的升高，它会逐渐分解产生促进剂MBT和胺类化合物。分解产生的MBT开始发挥促进作用，使硫化反应逐渐加速。这种后效性的特点使得CBS在橡胶加工过程中有较好的焦烧安全性，即橡胶在混炼、成型等加工过程中不易过早硫化。在轮胎制造中，这一特性尤为重要，因为轮胎的生产工艺复杂，需要经过多道工序，较长的加工时间，CBS能够在保证加工安全性的前提下，使轮胎在硫化阶段获得良好的硫化效果，提高轮胎的综合性能，如抗疲劳性能、耐磨性能等。北京固化促进剂用途电子材料制造有时需借助特定促进剂。
利用纳米技术制备纳米尺度的促进剂，由于其独特的纳米效应，可以显著提高促进剂的活性和选择性；将生物酶与化学促进剂相结合，开发出新型的生物-化学协同促进剂，应用于生物基化学品的合成等领域，拓展促进剂的应用范围和创新潜力。总之，促进剂作为现代工业与科技发展的关键推动力量，在各个领域都发挥着极为重要的作用。随着技术的不断创新和进步，促进剂必将在未来的经济发展、社会进步和环境保护等方面继续书写浓墨重彩的篇章，为人类创造更加美好的生活。
促进剂的中心作用是加快化学反应速率，使反应能够在更短的时间内达到预期的转化率和产物选择性。在许多化学反应中，若没有促进剂的参与，反应可能需要在高温、高压等极端条件下才能以可观的速率进行，这不仅会增加能源消耗和设备成本，还可能导致副反应增多，产物纯度降低。而促进剂的加入能够有效地克服这些问题。在工业生产中，促进剂对于提高生产效率和产品质量具有关键意义。以塑料加工行业为例，塑料的成型过程往往需要加入特定的促进剂来改善塑料的流动性和加工性能。水处理行业中，促进剂可辅助净化反应。
在汽车尾气净化催化剂中，稀土元素氧化物常作为促进剂，提高贵金属催化剂对有害气体的转化效率。反应速率促进剂则直接作用于反应物，改变反应历程，像在橡胶硫化过程中使用的硫化促进剂，能加快橡胶分子与硫磺之间的交联反应，缩短硫化时间并改善橡胶的物理性能。基于化学组成，促进剂又可分为有机促进剂和无机促进剂。有机促进剂如胺类、酰胺类化合物在有机合成中应用普遍。以二甲基甲酰胺（DMF）为例，它在某些有机缩合反应中可作为促进剂，促进分子间的脱水缩合。无机促进剂包括金属氧化物、金属盐类等。如氧化锌（ZnO）在橡胶工业中是常用的硫化促进剂活化剂，与其他促进剂配合使用，能显著提高橡胶硫化的效果。宠物食品中，促进剂可促进宠物消化吸收。北京固化促进剂用途
促进剂在光学材料制备中可提升性能。北京固化促进剂用途
在有机合成中，相转移催化剂能够精细地促进特定的亲核取代反应，减少副反应的发生，提高产物的纯度和选择性。这种选择性在药物合成、精细化学品制造等领域尤为重要，能够确保合成出具有特定结构和功能的目标产物。再者，促进剂具有良好的适应性。它们能够适应不同的反应体系和工艺条件。在不同类型的橡胶（天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等）硫化过程中，都有相应的促进剂可供选择，并且能够在不同的硫化温度、压力和时间条件下有效地发挥作用，满足橡胶工业多样化的生产需求。随着科技的不断进步，促进剂也呈现出一系列令人瞩目的创新发展趋向。北京固化促进剂用途
