在饲料生产过程中，水分控制是一个至关重要的环节。颗粒饲料的合理水分含量因原料来源及品种的不同而有所差异，这使得混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%～14%的范围内。同时，调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%，且不得超过13%，否则容易发***霉变质的情况。此外，调质后入模粉料的水分含量也需要精确控制在15%～16%，以确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低，并且成品料的水分含量也要符合标准要求。在实际生产中，为了达到上述要求，需要根据粉料含水量进行相应的调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。高精度传感器，确保长期测量稳定性。商混站含水率测量仪有哪些品牌
当然，此方案也存在一定局限性，即测量的是入库粉末料含水量，而不是入制粒机前的含水量，但通过相应技术，含水量仪器能给出同一批次的平均含水量值，可供制粒机在控制水分时参考。对于生产过程中成品料的含水量实时在线测量，这是饲料质量的**指标之一。它直接关系到成品的定级、售价、存储以及生产过程的含水量控制反馈。我们采用德国MOSYE：MS-S-2001（高温型在线水分仪）进行测量。在安装位置上，有不同的方案可供选择。若安装于冷却器内，虽然安装较为方便，但冷却器内风流动的不确定性会导致冷却器内各点位置的成品饲料含水量不均，从而使测量出来的数据缺乏代表性。工业水份测定仪供应商提供详细报告，支持决策制定。
饲料生产的水分控制，让我收获了满满的成就感！在饲料生产的过程中，我负责水分控制的环节。这份工作让我收获了满满的成就感与快乐。每当看到经过我精心调控的颗粒饲料，光洁度均匀、粉化率低、水分含量达标时，我的心中都充满了喜悦与自豪。因为我知道，这背后离不开我对水分控制的精细把握与不懈努力。在生产过程中，我始终保持着高度的责任心与敬业精神。从原料的筛选与处理到调质时的蒸汽压力调整；从冷却时的风量与时间调控到在线水分检测仪的精细测量；每一个环节我都亲力亲为、严格把关。
默斯MS-580近红外水分仪MS-580接触多频谱近红外水分测量系统采用多频谱近红外技术，通过独特的**算法并结合多种数据模型来实现在线含水率测量。产品原理MS-580使用的是直接发射近红外光线的LED光源，当照射在被测产品表面时，产品表面将吸收一部分近红外光线，其余的光反射回测量仪的光探测器内。这部分被吸收的光称为吸收频谱，该频谱与被测产品的水份具有线性关系。所以我们可以通过建立数学模型就可以计算产品中的水分含量。方案组成产品特点采用四组不同频段直接发射近红外光线的LED光源，无滤光镜片、飞轮可动的易损件，使用寿命长；可以规避被测介质颜色、成分的变化影响和外界环境光线影响；可以使用外部控制开关取样数据，方便校准；高精度：比较高精度0.1%；宽量程比：水分测量范围宽至1%-99%；安装简易：可安装在皮带上方、料仓、料斗、管道等多种位置；自带吹扫筒，适用多尘环境。工业生产中，水分仪用于监控原材料的水分，确保产品质量。
传感器可选用德国MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分仪）。对于安装位置，有一种方案是将其安装于混合机后端的缓冲斗内（粉末料入库提升机前端）。这种方案具有测点安装便捷、测量受干扰因素少的优点，能较容易地获得准确测量值，并且便于与成品测量点集中安装，利于安装调试、维护和布线。不过，该方案测量的是入库粉末料含水量，而非入制粒机前的含水量，我们通过技术手段使含水量仪器能给出同一批次的平均含水量值，以供制粒机控制水分参考。在成品料含水量实时在线测量方面，这是饲料质量的重要衡量指标，直接关系到成品的定级、售价、存储以及生产过程的含水量控制反馈。我们采用德国MOSYE：MS-S-2001（高温型在线水分仪）。默斯测控，科技驱动，准确测量。纤维水分仪企业
入手在线微波水分仪，联结喷淋，加水自动化超给力。商混站含水率测量仪有哪些品牌
确保饲料质量的水分管理措施在饲料行业中，维持稳定的水分水平是保证产品质量的关键。我们采用了德国MOSYE公司的微波水分测量技术，在原料接收和成品出厂两个关键点实施严格的水分检测，确保每一批次的产品都能满足高标准的要求。德国默斯接触式微波水分仪可以根据现场的要求，做成具有智能化的控制系统，实时监测物料料的运行情况，避免了人与粉尘、腐蚀性物质的直接接触，实现了现场环境的远程监控。适用范围广：一款仪器可测量几乎所有类型的粮食；内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。便捷的安装和调试：可根据现场安装环境选型；安全无污染：安全可靠性高，无放射性核源；商混站含水率测量仪有哪些品牌
