在饲料生产过程中，在线水分与控制是一个重要的研究内容。对于颗粒饲料而言，合理的水分含量有着明确的要求。因为生产原料来源和品种的多样性，导致颗粒饲料产品含水量呈现多变性。其中，混合后半成品粉料水分需要控制在9%-14%这个区间；调质前粉料水分含量严格控制在12.5%，且任何情况下都不能超过13%，若超出此范围，发霉变质的风险会***增加。而调质后入模粉料水分含量控制在15%-16%时，生产出来的颗粒饲料质量会达到较好的水平，其光洁度均匀，粉化率低，成品料水分含量也能够满足标准要求。水分仪的测量数据可以用于预测产品的保质期。德国水分仪官网
微波在被测介质内进行传播，根据微波功率的衰减和相位移的改变，通过特殊的计算来确定被测介质的含水率。非接触式在线水分检测仪可以无钢丝的皮带上测量全部散装原料，也可以整包测量，无需打开包装，完全穿透测量。可以测量所有物料的实时水分和平均水分。接触式在线水分检测仪可以在输送管道，烘干机，料斗等多处位置安装，直接与物料接触。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。原料含水率测量仪企业在线微波水分仪支持多种通信协议。
颗粒饲料水分含量的控制更令人惊喜的是，现代科技已经为我们提供了多种有效的水分控制方法。在实际生产中，可以根据粉料的具体含水量灵活调整，确保调质前后粉料的温度和水分都处于理想状态。无论是水分过低还是过高，都有相应的技术手段来解决，从而保证了生产的顺利进行和产品质量的稳定。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。
哎呀，你们知道吗？饲料生产过程中的在线水分与控制真是充满了意外呢！就说这颗粒饲料合理的水分含量吧。本来生产原料来源和品种那么多，我以为颗粒饲料含水量会很难控制呢，结果发现混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%，而且不能超过13%，这样就不会发霉变质啦。调质后入模粉料水分在15%-16%，按照这个标准生产出来的颗粒饲料质量居然这么好，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求，这可真是个意外之喜呀！有了在线微波水分仪，结合喷淋，自动化加水无忧虑。
原料的含水量在采购环节是定价和定级的关键指标，同时，入仓前的存储条件对含水量有着严格要求。在入仓前进行含水量测量，能有效防止供应商在原料中加水造假的行为，从而减少饲料厂的采购损失。此外，这一测量还能让我们及时掌握仓内原料的状况，预防原料发霉、坏料等质量问题的发生。我们采用原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪）进行测量，将其安装于入仓前除铁器后端的下料管道底部，此安装位置能够保证测量的准确性和可靠性。另一个重要测点是生产过程中粉末原料含水量的实时在线测量。在线微波水分仪响应迅速，提高生产效率。默斯微波水分仪公司
水分仪的使用有助于提高产品的安全性和可靠性。德国水分仪官网
相反，对于水分含量较高的粉料，则要采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高，这又像是在给过湿的粉料进行一次有趣的改造。冷却过程同样让人开心不已。它是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。这就要求根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。德国水分仪官网
