砥砺前行:成长扩张期(1990 年代 - 2000 年代末)
战略转型:1990 年代科技研发带着变革20 世纪 90 年代,国内电线电缆行业竞争日益激烈,市场逐渐向高质量、多元化产品需求转变。番禺电缆集团敏锐地察觉到这一趋势,将科技研发列为企业战略根本。一方面,大力投入资金建设研发中心,吸引了一批国内前列的电缆技术专业人员和高级工程师,组建了专业的技术研发团队;另一方面,着力向产业上下游延伸,推行产品系列拓展。例如,在电缆导体材料方面,研发新型合金导体,提高电缆的导电性能和机械强度;在绝缘材料领域,研发出环保型交联聚乙烯绝缘材料,满足日益严格的环保要求。同时,企业名称变更为广州番禺电缆厂,标志着企业从单纯的生产制造向集研发、制造为一体的方向转变,产品种类涵盖了中低压电力电缆、通信电缆、控制电缆等多个系列,市场份额进一步扩大,在国内中低压输配电装备产品领域占据了重要地位。 数字化智能化转型,番禺电缆生产效率与管理水平双提升。梅州铝芯番禺电缆
番禺电缆集团的产品涵盖 35KV 及以下输、配电产业全结构与组合产品,新型合金导体材料,智能输配电产品、新能源配套产品、电力金具系列产品等,广泛应用于通信、电力、能源、工业、建筑、交通、船舶工业等领域,能够满足不同客户的多样化需求。番禺电缆的耐火型 RVS 电线,具备的耐火性能。在遭遇火灾时,它能够在一定时间内维持电路的正常运行,为人员疏散和消防救援争取宝贵时间。这款电线由铜芯绞合而成,导电性能好,有效降低电阻,减少电能损耗。其绝缘层和护套采用特殊材质,不仅有耐火特性,而且使用寿命长。在家居、商场、学校等人员密集场所的消防系统布线中广泛应用。佛山国标番禺电缆什么价格钢芯铝绞线凭借高强度钢芯,撑起长距离、大跨度输电重任。
广州番禺电缆集团有限公司,始建于1969年3月,位于粤港澳大湾区的广州市番禺区,是一家集研发、制造、销售与服务为一体的大型集团企业。历经五十余载的风雨洗礼,从一家默默无名的小厂,逐步成长为中低压输、配电装备产品领域的集团企业。集团下辖6家生产研发型全资子公司,拥有两个电缆全结构产品及延伸产品的省级企业研发中心和三个电线电缆产品大型专业生产基地。在这漫长岁月里,番缆集团始终坚守初心,专注于电线电缆的研发与生产,积累了深厚的技术底蕴和丰富的行业经验,为其如今多样化且产品好口碑奠定了坚实基础
番禺电缆集团的产品和服务已经拓展到全球多个国家和地区。通过国际认证和标准的接轨,公司能够更好地满足国际市场的需求,并为全球客户提供定制化的解决方案。番禺电缆集团注重企业文化建设,强调敬业、热诚、创新和责任。这种文化不仅激励着员工不断追求自我提升,也为企业的长期发展奠定了坚实的基础。番禺电缆的产品种类丰富,能够满足不同行业和客户的需求。无论是电力传输、工业自动化还是建筑电气,都能找到合适的产品解决方案。持续创新驱动,番禺电缆不断优化升级产品性能。
阻燃耐火型铜芯绞型软电线融合了阻燃和耐火双重优势。在复杂的用电环境下,它能有效阻止火焰蔓延,软电线的铜芯采用多股细铜丝绞合而成,柔软性好,易于在狭小空间或需要频繁移动的场合布线。无论是舞台灯光设备,还是船舶、车辆等特殊场所的电气系统,这款电线都能提供稳定、安全的电力传输,满足不同场景的要求。
其中阻燃 RVS 2x4 电线,能承载较大电流,满足高功率电器的用电需求。其铜芯材质纯度高,电阻小,在传输电能过程中发热少。同时它的阻燃性能采用的阻燃绝缘和护套材料,可有效防止火灾发生时火焰沿电线扩散。这款电线常用于工厂的大型机械设备供电,以及大型商业建筑的空调系统布线。 国际认证体系完备,番禺电缆畅行全球。梅州铝芯番禺电缆
铝绞线导电性好、重量轻,适用于短距离输电线路。梅州铝芯番禺电缆
艰苦摸索:1970 年代的发展困境与突破整个 70 年代,国内经济环境复杂,物资匮乏,原材料供应时常中断且价格波动剧烈,电线电缆生产面临极大挑战。番禺县电线厂为保证生产,一方面积极与上游供应商建立紧密合作关系,争取稳定的原材料供应;另一方面,不断改进生产工艺,提高原材料利用率。例如,通过优化拉丝工艺,减少铜材损耗,降低生产成本。在技术创新方面,工厂技术人员自主研发了简易的绞线设备,提高了生产效率和产品质量。同时,工厂开始尝试拓展产品种类,从单一的民用电线,逐渐向工业用线缆领域迈进,推出了适用于小型工厂的电力电缆,产品销量逐步增长,市场范围也扩展到了广州周边地区,为企业后续发展奠定了初步基础。梅州铝芯番禺电缆
番禺电缆在国际合作方面积极拓展。与国外的电线电缆企业开展技术交流、合作研发等活动。通过与国际先进企业的合作,学习借鉴国外先进的技术和管理经验,提升自身的技术水平和管理能力。同时,积极参与国际项目投标,将产品推向国际市场,提高企业的国际影响力。
番禺电缆在产品质量监督方面建立了内部监督和外部监督相结合的机制。内部成立了质量监督小组,定期对生产过程和产品质量进行检查和监督。同时,积极邀请客户、行业协会、媒体等外部机构对产品质量进行监督和评价。通过内外结合的
怎样确定色母的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。 但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。 1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例 1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般...