技术员视角:优化制粒工艺的水分监测指南技术前沿探索在饲料生产的精密工艺中,水分控制是确保品质与效率的**。作为技术团队的一员,我们深知实时、准确的水分监测对于原料预处理至成品输出的每一步都至关重要。本指南旨在介绍如何运用先进的水分测定技术,优化颗粒饲料制粒过程。一、原料水分管理原料入仓前的水分监测是质量控制的首道防线。利用德国MOSYEMS-S2001微波水分仪,在除铁器后端下料管道底部精细测量大米、玉米、小麦等原料的水分含量,不仅关乎采购成本,更是预防霉变、保障仓储安全的关键。快速校准功能,保证测量准确性。烟草水分测定仪哪家好
传感器选择:德国MOSYEMS-S2001或MS2002微波水分仪。安装方案:建议安装在混合机后端的缓冲斗内,避免外部因素干扰,确保测量准确。三、成品料的含水量实时在线测量成品的水分含量决定了饲料的质量、售价及存储条件。冷却器或下料口皮带传输系统是理想的安装位置。传感器选择:MS-S2001高温型在线水分仪。安装位置:根据工艺选择适当位置,以确保数据的代表性和精细度。总结:借助高效的水分测量技术,饲料厂能有效提高生产自动化水平、减少人工成本、提高产品质量并降低浪费。浆体微波水分仪解决方案默斯测控,为工业自动化提供准确解决方案。
这个含水量决定了原料的价格和等级,而且入仓前存储对含水量有严格要求。我们在入仓前测含水量,就能防止供应商搞鬼,减少厂里采购的损失,也能避免原料在仓里发霉变坏。我们用的传感器是原装德国MOSYE:MS-S2001(微波水分仪),安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部,这个位置能很好地完成测量任务。还有生产过程中粉末原料的含水量测量。这个测量是为了控制成品饲料出厂的含水量。我们默斯公司主要测的是原料粉碎混合后进入制粒机前那段工艺的粉末料含水量,这能给制粒机加水提供依据。
设备推荐:使用MS-S2001或MS2002微波水分仪。测量位置选择:在混合机后端的缓冲斗内进行测量,减少干扰因素,确保数据的可靠性。成品料的水分控制成品料的水分影响着产品质量和售价,是生产过程中至关重要的监控项目。根据不同的生产条件,选择合适的位置进行测量,确保精细控制。推荐设备:高温型MS-S2001微波水分仪。安装方案:冷却器内或下料口皮带传输带上。总结:采用先进的水分测量技术,能够提高生产过程的自动化程度,减少人工干预,确保饲料质量。在线微波水分仪领航,配合喷淋,加水系统超便捷。
MS-580-1标准多频谱近红外水分仪非接触式水份分析仪表、在线实时检测被测物料水分;传感器光源采用阵列式LED近红外光源。压铸铝外壳;主机为压铸铝结构,集就地显示、参数设置、数据传输功能为一体。MS-580-2插入式多频谱近红外水分仪插入式非接触式水份分析仪表、在线实时检测水分;可把光探头插入到物料中,专为管道或料仓中的物料设计;传感器光源采用阵列式LED近红外光源;压铸铝外壳,前置插入探头,可深入物料内部测量;主机为压铸铝结构,集就地显示、参数设置、数据传输功能为一体。产品应用:行业产品:轻工行业:洗衣粉;***行业:烟丝、梗丝;造纸行业:单张纸、纸板;木材行业:木板;钢铁行业:烧结料;粮食行业:玉米、小麦、淀粉;应用设备:皮带机、料仓、管道提供历史数据记录,便于质量追溯。槟榔水分分析仪厂商
用在线微波水分仪,联动喷淋,水分测控与加水同步。烟草水分测定仪哪家好
在饲料生产过程中,水分控制是一个至关重要的环节。颗粒饲料的合理水分含量因原料来源及品种的不同而有所差异,这使得混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%~14%的范围内。同时,调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%,且不得超过13%,否则容易发***霉变质的情况。此外,调质后入模粉料的水分含量也需要精确控制在15%~16%,以确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低,并且成品料的水分含量也要符合标准要求。在实际生产中,为了达到上述要求,需要根据粉料含水量进行相应的调整,使入模粉料达到理想的温度和水分含量。烟草水分测定仪哪家好