产品特点高夹紧力和高抗剪力:BOM钉在铆接过程中,通过拉伸钉杆并推挤钉套,形成过盈配合,实现可靠的紧密连接。其抗剪力和抗拉力分别为环槽铆钉的1.6倍和1.3倍,具有较高的紧固性能。不易松动:采用特有的环槽锁紧、环槽断裂技术,在外界拉力下,拉伸钉杆挤压钉套产生塑性变形,靠变形部位夹紧基材,从根本上解决了普通紧固件在振动情况下松动的问题。单面放钉:与双面盲拉铆钉不同,BOM钉可以从基材的正面放入并拉铆,操作更为便捷,特别适用于作业空间狭窄的结构。高精度和高效率:BOM钉的铆接过程无需矫正工序和检测扭矩工序,工艺技术简单,对操作人员的专业技能要求低,同时提高了生产效率。耐腐蚀性能佳的 BOM 钉,让连接持久耐用。美国cherryBOM钉MBP-R

BOM铆钉是一种高精强度的结构盲拉铆钉,以下是一般的使用方法:选择合适的BOM铆钉:根据需要连接的材料和厚度,选择相应直径和夹紧范围的BOM铆钉。准备工具:通常需要使用拉铆枪来安装BOM铆钉。钻孔:确定孔的位置后,使用钻头进行钻孔,钻孔时不应使用润滑油,且孔的轴线应垂直于铆钉头所在的零件表面,偏斜应不大于1°,并去除孔边毛刺。对于沉头铆钉,需要制窝的铆钉孔,窝的角度应与铆钉沉头角度相同,且其中心线应与孔的中心线同轴,同轴度不大于0.06mm,偏斜应不大于1°,并且与钉头贴合一侧的孔口应倒角0.3×45°。插入铆钉:将铆钉被连接的一面放入结构孔中,注意铆钉应垂直放入,不得倾斜。放铆钉时应遵循以下原则:一是铆钉放入位置应有足够的空间进行铆接;二是铆钉应从厚度较薄或材料强度较小的零件一侧放入;三是铆钉钉头尽可能放置在与燃油和腐蚀介质接触的一侧。使用拉铆枪拉铆:将拉铆枪的头套在铆钉的钉杆尾部,确保冲头顶紧铆钉后,再按压按钮(如果铆钉枪嘴内的三爪磨损后一定要及时更换)。汽车座椅用BOM钉99-3201耐腐蚀 BOM 钉,恶劣环境也能保持优良连接效果。

上海沃顿实业有限公司的BOM钉产品,主要是指其供应的Huck BOM系列铆钉,这些产品具有独特的技术特点和广泛的应用领域。以下是对BOM钉产品的详细归纳和介绍:产品概述BOM钉,全称为哈克博姆铆钉(HuckBOM),是Huck铆钉系列中的一种重要类型。它结合了环槽铆钉的高夹紧力和高抗剪力性能,以及拉丝抽芯铆钉单面放钉的便捷性,是一种高性能的单面盲拉铆钉。OM钉广泛应用于需要紧固连接的领域,如建筑、汽车、铁路、船舶、航天等结构。在国内,上海沃顿实业有限公司的BOM钉产品已经成功应用于铁路机车(包括高铁、地铁车辆等)、矿山机械、汽车(重卡、汽车座椅等)、轨道交通、风电等行业。
上海沃顿BOM钉技术规格(示例):铆接性能抗振动性能:具有良好的抗振动性能,确保连接件在振动环境下保持稳固。抗拉伸性能:高精强度连接,提供可靠的抗拉伸性能,确保连接的安全可靠。安装要求安装工具:需配合气动或液压铆钉枪进行安装,如上海沃顿提供的Huck系列铆钉枪。安装步骤:遵循产品说明书中的安装步骤进行操作,确保安装过程正确无误。其他技术规格行程:指铆钉在安装过程中所需的行程距离,具体数值需根据产品型号确定。重量:不同型号和规格的BOM钉重量可能有所不同,具体重量需参考产品数据表。空气压力:对于气动铆钉枪而言,所需空气压力也是重要的技术规格之一。具体数值需根据所选铆钉枪型号和BOM钉规格确定。BOM 钉,高精强度与高精度的完美结合。

BOM钉的强度相对于普通铆钉来说,确实具有明显的优势,但具体是几倍则因多种因素而异,包括材料、设计、制造工艺等。材料和制造工艺的影响BOM钉通常采用高精强度、耐腐蚀的材料制成,如铝合金、不锈钢等。这些材料本身就具有较高的强度和耐久性,再加上先进的制造工艺和严格的质量控制,使得BOM钉在强度上更加可靠。实际应用中的表现在实际应用中,BOM钉已经成功应用于多个对连接强度要求极高的领域,如汽车、航空航天、建筑工程等。这些领域的应用实践证明了BOM钉在强度上的优良表现。精细BOM 钉,实现无缝连接,提升工程质量。汽车座椅用BOM钉99-3201
坚固耐用的 BOM 钉,为您的项目打造可靠的连接保障。美国cherryBOM钉MBP-R
供应商可以通过以下多种方式来保证产品质量:建立完善的质量管理体系遵循国际标准如ISO9001等,制定涵盖产品设计、原材料采购、生产过程、成品检验、包装运输等全流程的质量管理制度。设立专门的质量管理部门,负责监督和执行质量标准。严格的原材料把控选择可靠的原材料供应商,对原材料进行严格的入厂检验,包括成分分析、性能测试等。建立原材料质量档案,跟踪原材料的质量稳定性。先进的生产设备和工艺投资先进、高精度的生产设备,定期维护和升级。不断优化生产工艺,采用新技术、新方法提高生产效率和产品质量的一致性。美国cherryBOM钉MBP-R
汽车制造领域车身结构连接白车身装配:BOM钉用于连接车门、座椅、发动机舱等部件,替代传统焊接或螺栓连接,提升生产效率。例如,特斯拉Model Y采用BOM钉实现车身模块化组装,减少焊接工序。底盘系统:在悬架、副车架等部位,BOM钉的耐疲劳性能适应复杂路况振动。优势体现强度连接:抗拉力可达普通铆钉的1.5倍,确保碰撞安全性。耐腐蚀性:不锈钢或镀锌材质适应不同气候环境。模块化设计:支持快速拆装,便于维修和升级。船舶与海洋工程船体结构连接甲板与舱壁:BOM钉用于连接钢板,其开口式设计适应曲面结构,且耐海水腐蚀。例如,LNG运输船的货舱隔板采用BOM钉固定,确保密封性。稳定的 BOM 钉,为您的作品增...