企业商机
活性炭基本参数
  • 产地
  • 卡博特诺芮特
  • 品牌
  • NORIT
  • 型号
  • 来电咨询
  • 是否定制
活性炭企业商机

活性炭特 点:采用木屑、椰壳等为原料,经破碎摧毁、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成。 性:采用非粘结成型活性炭专有技术。改变传统用煤焦油、淀粉等传统粘结剂成型的办法。不含粘结剂成份,靠炭分子之间的亲和力和原料本身的特殊性。科学配方,制作而成,有效避免炭孔堵塞,施展丰硕发达炭孔的吸附功能。 提高前辈性:因为采用木屑、椰壳为原料,制成的柱状活性炭比传统的煤柱状炭灰份低、杂少、气相吸附值、CTC占上风。产品孔径分布公道,达到很大吸附与脱附,从而进步产品的使用寿命(均匀2-3年),是普通煤炭的1.4倍。有柱状和球形颗粒等规格。卡博特通过不断创新,将卡博特专业团队与市场动态和**技术相结合,从而提供满足将来需求的解决方案。诺蕊特 MAG 30I活性炭

椰壳活性炭具有小孔、中空、大孔三种微细孔隙,孔径不同吸附性也不相同。 小孔:直径在2个纳米以下,小孔的比表面积占总比表面积的百分之九十五以上,主要体现在活性炭的吸附特性和吸附能力上。 中孔:直径在2-100纳米,中孔的比表面积占总比表面积的百分之五以内。主要机能是为吸附提供扩散通道,主张扩散速度。中孔有利于吸附大分子物,并且可用于添载触媒和化学药品,改变活性炭的吸附机能。 大孔:直径在100-10000纳米,大孔的比表面积占总比表面积的百分之一以内。主要机能是为吸附提供扩散通道,主张溶到达活性炭内部的扩散速度。在水处理中的液相吸附中,大孔的作用很小。大孔在用于添载触媒和化学药品时,作用很是明显。诺蕊特活性炭NORIT CA3。因此,当需要活性炭来解决问题时,诺芮特应该是您的选择。

有机废气治理是指用多种技术措施,通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布。为防止污染,除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外,排气化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。 温室效应以及资源的日益枯竭对人类的生存已经造成了严重的威胁,各国已经达成共识:人类需要一个拯救计划以避免气候危机,同时,人类将资源消耗型的经济发展模式转变成循环经济模式。科学研究表明,印刷、制革、印铁制罐、喷漆以及胶粘带、医药、食用油生产以及电子装配行业应用的挥发性有机化合物,例如异丙醇、酒精,甲苯等,是导致全球温室气体的重要原因之一,这些物对大气温度升高的贡献甚至比二氧化碳更严重。

废气处理中常用的蜂窝活性炭按耐水属性来分,可分为两种: 耐水蜂窝活性炭(适用于空气湿度高,或前面为水喷淋且无干燥装置的工艺) 不耐水蜂窝活性炭(适用于空气湿度不高) 4. 蜂窝活性炭在废气处理中常用的技术指标 1)碘值(iodine value) 是指活性炭在0.1mol/L下每克炭吸附的碘量(以毫克计)定为碘值,碘值是吸附能力的重要指标。 2)比表面积(surface area) 指单位量物料所具有的总面积。 3)四氯化碳(CTC) 通常作为吸附有机废气分子的指标。 4)苯吸附率(benzene adsorption rate) 通常作为对小分子有机物的吸附能力。 综上所述:不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式,目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素,但应用的还是蜂窝活性炭吸附法活性炭用于工艺生产中的纯化,而且要避免引入杂质,因此需要选择活性炭的纯度.

为了保证生物活性炭滤池的运行,需要对其进行适宜的反冲洗,通过研究,对不同反冲洗方式对传统及新型中置生物活性炭滤池两种系统运行的影响。对于传统O3-BAC工艺,反冲洗不仅能够缓解和减少微型生物穿透,还利于工艺的优化控制。在南方典型湿热地区,当缩短反冲洗周期至3~5d时滤池出水中的肉眼可见微型生物会大量减少,若反冲洗时加氯可进一步控制微型生物滋生;在水冲洗阶段采用低-高-低强度组合的水冲洗方式,可将炭滤池冲洗得更干净,而且有利于改善初滤水水质。对于新型中置生物活性炭滤池工艺,优化的反冲洗方式能保证生物活性炭滤池运行。研究表明,反冲洗方式为气-水联合反冲洗,反冲洗周期可延长到7d,并且能有效控制水头损失;反冲洗后炭滤池的初滤水被后置砂滤池处理,不会对系统出水水质造成影响。生物活性炭滤池利用活性炭高比表面积、高孔隙率的特点,能富集微生物、迅速吸附水中溶解性有机物,为微生物的聚集和繁殖提供了良好的场所,微生物吸附到活性炭上的有机污染物进行降解,从而达到处理污水中有机污染物的目的。在具体应用时还应依据水质特点与其他工艺联合使用以达到好的处理效果。活性炭颗粒的破损也会引起下游设备的损坏的堵塞。法国阿科玛CECA活性炭ENO

NORIT® RBHG 活性炭专为去除天然气脱汞而制造.诺蕊特 MAG 30I活性炭

脱除HPNA多环稠合芳烃 加氢裂化装置是石油炼化装置中的一个重要组成部分,在氢气和催化剂环境下将重油裂解成馏分油和汽油(如煤油、喷气燃料)。 UOP将HPNA定义为含7个苯环以上的多环稠合芳烃,具有高熔点、难溶解以及难以裂化的稳定性,由加氢裂化装置的副反应生成,形成于预精制段,裂化段未完全分解,易于聚集在加氢裂化分馏塔的循环油中。 如果不从系统中去除,HPNA多环稠合芳烃将在循环油中累积,继而附着于分子筛催化剂,使催化剂发生快速钝化,催化剂床层温度增加,重质产品量减少,同时还可能严重污染热交换器,致使空冷换热器结垢,换热效率下降。 UOP于1990年工业化应用活性炭吸附去除HPNA工艺,所有分馏塔底抽出的循环油均送入活性炭吸附单元,活性炭更换周期2~4月。 NORIT® GAC 830W和NORIT® PK1-3M活性炭作为通用型号,可***脱除循环油中的HPNA多环稠合芳烃,延长加氢裂化装置中高价值催化剂的使用寿命。诺蕊特 MAG 30I活性炭

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