根据污染情况,废气中的颗粒物有哪些?(1)烟尘是固体分散性气溶胶,是指固体有机物在粉末、研磨、混合、包装生产过程中,或土壤、石材风化等自然过程中悬浮在气体中的不规则固体颗粒,颗粒直径通常为1~200m。(2)除尘是指直径>10m的颗粒。这些颗粒可以在重力场的作用下在短时间内降落到地面。常用作判断空气污染水平的指标。(3)粉尘漂浮是指颗粒直径在0.1~10m之间的较小颗粒。由于颗粒直径小而轻,有些可以漂浮几天、几个月甚至几年,悬浮区域也很大,有几公里,甚至几十公里。这些可以在空气中积累,使污染水平不断增加。吸附剂的再生和更换成本较高,且存在吸附饱和的问题,如果吸附剂再生不及时或更换不频繁。衢州催化燃烧废气处理工程
1.油墨废气概述随着中国印刷包装设计行业的发展,国内油墨产业也得到了经济迅猛的发展。然而,油墨的大量资金使用,也给环境带来了我们一定的影响。油墨作为一个印刷有机溶剂,在使用管理过程中会产生挥发性有机废气(VOCs),造成社会环境的污染,影响公司员工自己身体心理健康。2.墨水工业废气处理方法油墨废气中组分主要为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、、异丙醇等挥发性有机废气,可采用吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子体法、生物法、紫外光光解法等处理。嘉兴喷漆废气处理改造吸收法的优点是工艺成熟、设备简单、投资成本低,可用于处理多种类型的 VOCs 废气。
催化燃烧法
1.原理与特点:催化燃烧法是将废气加热到一定温度,并在催化剂的作用下使其中的可燃物质发生氧化还原反应,转化为无害的二氧化碳和水的过程。该方法具有处理效率高、适用范围广、无二次污染等优点。但同时,催化燃烧法也需要较高的投资成本和运行费用,且对废气的成分和浓度有一定要求。
2.应用实例:在汽车涂装生产线上,产生的大量含有漆雾和有机溶剂的废气可以通过催化燃烧装置进行处理。废气首先经过预处理去除漆雾和杂质,然后进入催化燃烧室进行燃烧反应,极终转化为无害物质并排放到大气中。
喷漆室的分类一、按照涂装生产性质可分为间歇式生产和连续式生产两大类喷漆室。间歇式生产的喷漆室多用于单件或小批量工件的涂装作业,也可以用于小工件的大批量涂装作业。其形式按工件放置方式有台车式、悬挂式、移动式(含伸缩式)三种。间歇式生产的喷漆室多为敞开式。连续式生产的喷漆室用于大批工件的涂装作业,一般为通过式,由悬挂输送机、电轨小车或地面输送机等运输机械运送工件。连续式生产的喷漆室可与涂漆前预处理设备,涂膜固化设备,运输机械等共同组成自动涂装生产线,这类喷漆室,可在喷漆室进出口配置漆前准备室和晾干室。二、按照供排风方式可分为敞开式和封闭式喷漆室(供风型)。敞开式装备有排风系统,而无的供风装置,直接从车间内抽风,适用于一般涂装。封闭式装备有的供排风系统,从厂房外吸新鲜空气,不干扰涂装车间内的换气和采暖体系,适用于装饰性涂装。供排风方式有垂直层流的气流模式(即上供下抽式)和水平层流的气流模式(即侧供、侧抽或侧下角方向抽风)。有机废气是指含有有机物质、挥发性有机物(VOCs)或其他有害气体的工业废气。
目前市场上的废气处理技术有吸收法、吸附法、燃烧法等,企业应根据企业情况和设备性能选择废气处理设备。在大多数情况下,石化行业由于废气浓度高,采用RTO废气焚烧炉设备等燃烧技术;由于废气浓度低,涂料建筑、印刷等行业采用吸附燃烧技术。如活性炭吸附、催化燃烧等。常见的废气处理方法包括紫外光解、活性炭吸附、催化燃烧、催化氧化、酸碱中和、等离子体处理原理和工业废气处理方法。
紫外光解法紫外光解废气处理设备采用国际先进的技术理念,可分解工业废气中的有毒有害物质,达到除臭净化效果。无害排放,无二次污染,消毒灭菌。催化燃烧法催化燃烧法是利用催化剂释放的热量促进燃气或燃料等辅助燃料的燃烧,将混合气体加热到一定温度(700~800℃),停留一定时间(0.3~0.5秒),通过热解将可燃有害物质分解为无害物质的一种方法。 该方法通常需要高温和高能量输入,但能够彻底将有机物质转化为无害物质。;连云港化工废气处理设备
常见的催化剂包括铜、铁、铅等金属催化剂,它们能够促使有机物质发生氧化反应。衢州催化燃烧废气处理工程
催化燃烧废气净化常用设备常见的催化燃烧设备有蓄热式催化燃烧设备,其允许的有机废气浓度范围为100~1000mg/m3,其独特设计的高效先进换热系统保证了燃烧热量的有效回收,所以在大流量低浓度有机废气净化领域也具有突出的优点。另外还有催化燃烧器、等离子体催化燃烧器等。表示出一个催化燃烧净化器的典型结构,在基础材料上通过特定的工艺附着上一个中间层,用以制成一个可供气体分子自由通过的催化剂表层。用作催化剂的活性物质是贵金属,如铂、铑、钯,它们附着在中间层之上,即便是燃烧的温度很低,这些物质也能对氧化有害物质保持极高的活性。这些活性很大的活性贵金属能够同时转换废气中的多种有害物质。衢州催化燃烧废气处理工程