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基准移动量的确定方法一般滚珠丝杠的基准移动量与公称移动量相同，但为了校正由于滚珠丝杠的温度上升所造成的伸长以及由于外部负载所导致的丝杠轴收缩，有时会将丝杠轴的基准导程设为负值或正值。这时，请提供基准移动量的目标值 （T）。作为示例，在表 1.5 中标注了具有代表性的 NC机床基准移动量的目标值。预拉伸力的确定为了吸收由于热位移产生的伸长量，通常在安装时对丝杠轴施加相当于丝杠温度上升 2 ~ 3℃ 的预拉伸力。此时，轴承支撑结构如图 1.2 所示。如果用户要自行切割导轨，请彻底去除切面上的 毛刺和刃口。杭州L1S251325导轨重量

滚珠丝杠的疲劳寿命与滚动轴承相同，可根据基本额定动负载（Ca）推算出来。（1）基本额定动负载 Ca所谓基本额定动负载是指使一组相同滚珠丝杠在相同条件下运转时，其中 90% 能在达到 100 万转（106rev）时不会因滚动疲劳而引起疲劳剥落的轴向负载。（2）疲劳寿命的计算疲劳寿命一般用总转数表示，但有时也用总旋转时间或总运行距离来表示。疲劳寿命可以用以下公式进行计算。L ＝   Ca 3・106…（8）Fa・fwLt ＝  L …（9） 60nLs ＝ L ∙ l …（10） 106（ ）式中 L ：额定疲劳寿命（rev）杭州L1S251325导轨重量否则会导致灰尘进入更会造成精度的降低。

基准移动量目标值 T 是从相对丝杠部分有效长度的基准移动量减去公称移动量的值。 其在修正了热位移及由负载所导致的位移差后确定。 修正值根据实验和经验而定（参照 A39 页）实际移动量 la 实际测定的移动量。**移动量 lm 是**实际移动量倾向的直线，是根据实际移动量的曲线， 用**小二乘法或类似的模拟法求得的直线。**移动量误差 ep 是从**移动量减去基准移动量后得到的差值。 表 1.2变动值 用与**移动量平行的 2 条直线画出的实际移动量比较大幅度，并根据以下 3 种项目进行规定。υu • 相对丝杠部分有效长度的比较大幅度。 表 1.2υ300 • 在丝杠部分有效长度内，针对任意采样的 300mm 的比较大幅度。 表 1.3、1.4υ2π • 在丝杠 部分有效长度内，针对任意 1 圈转动（2πrad）的比较大幅度

1.滑块形状⨋⨋ 滑块分为方形和法兰型。⨋⨋ 方形备有高度低的小型化低型滑块。⨋⨋ 法兰型的安装孔有从滑块上面进行固定时使用的螺纹孔和从下方安装的通孔，上下任意方向均可安装。⨋⨋ 滑块长度有高负载型 / 标准型、超高负载型 / 长形、中负载型 / 短型 3 种。滑块长度根据滑块形式不同而不同。请确认尺寸表。2. 导轨制作范围⨋⨋ 表 1 为单根导轨的制作范围 ( 最大长度 )。⨋⨋ 根据精度等级不同，制作长度可能比表 1 所示数据短。3. 精度⨋⨋ 预紧保证品与互换品的精度等级存在差异。⨋⨋ 预紧保证品的精度等级分为超高精密级 P3、超精密级 P4、精密级 P5、准精密级 P6、普通级 PN 五种。⨋⨋ 互换品有精密级 PH、普通级 PC。可互换性产品的滑块（导轨和滑块可以任意组合） 在出厂时安装在暂用轴上。

《静态极限负载的计算示例》计算图 2.2 条件下的滚珠轨道静态极限负载。〈使用条件〉螺母形式    DFT4010-5基本额定静负载 C0a ＝ 137 000 (N)（参见尺寸参数表）静态极限负载系数 fs ＝ 2（普通工作状态下没有振动冲击。）〈计算内容〉根据公式（6）、滚珠沟槽部的极限负载 P0     P0 ＝ C0afs＝ 137 0002 ＝ 68 500(N)《屈服负载的计算示例》计算图 2.2 条件下极限应力的负载。〈使用条件〉螺母形式    DFT4010-5丝杠轴底径dr ＝34.4(mm)（参见尺寸参数表）〈计算内容〉由公式 4 得出、P ＝ 1.15dr2×102＝ 1.15×34.42×102 ＝ 136 086(N)计算结果：极限负载 P ＝ 136 000N请将大预紧负载标准设为 0.1Ca。杭州NAS20FL导轨NSK经销商

但如预紧负载过大，不仅会缩短寿命，对发热等也会造成不良影响。杭州L1S251325导轨重量

2. 使用方便的“标准直线导轨”自由组合品(互换品)可对应所有形式的自由组合品，导轨与滑块可以任意组合安装。滑块形式、精度、预紧等组合非常方便，可满足短货期的要求。安装误差要求低�接触构造与旋转轴承DF组合一样，接触线的交点位于滑块内侧(图1)。由于扭矩刚度变小，对安装误差有很强的吸收能力。当对导轨进行安装时，可减少客户的负担。选配件丰富自润滑单元NSK K1TM、双密封、端部护板、表面处理等丰富的选配均可对应。可以提供满足客户用途的**合适的式样。杭州L1S251325导轨重量