成形铣刀是为特定的工件或加工内容专门设计制造的。这类铣刀具有高度的定制性,适用于加工平面类零件的特定形状,如渐开线齿面、燕尾槽和T形槽、角度面、凹槽面等,也适用于特形孔或台。由于它们是为特定任务设计的,因此通常具有较高的加工精度和效率。此外,由于主轴锥孔可能有所不同,使用成形铣刀时可能需要配制过渡套和拉钉。此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计,专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用,常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。由于每个刀刃之形状均相同,磨锐刀刃时,不可研磨其外形,以防型铣刀走样,应磨其前斜面。刀头拆卸方便,快速更换不同规格,满足多样加工需求,提升效率。云南铣刀
不锈钢的粘附性及熔着性强,切屑容易粘附在铣刀刀刃上,使切削条件恶化;逆铣时,刀刃先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大,使铣刀刀刃易崩刃和磨损。铣削加工不锈钢时,切削刃既要锋利又要能承受冲击,容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀),螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,铣削轻快。但b值不宜再大,特别是立铣刀以b≤35°为宜,以免削弱刀齿。采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件,切削轻快,振动小,切屑易碎,工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。江西韩国韩松铣刀铣刀操作简单,新手也能快速上手,复杂加工任务轻松搞定。
硬质合金铣刀用途:硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心,cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。1.硬质合金圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。2.硬质合金面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。3.硬质合金立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。6.硬质合金锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
可转位式面铣刀的使用标准:硬质合金可转位式面铣刀(可转位式端铣刀),由刀体、刀垫、紧固螺钉、刀片、楔块和偏心销等组成,这种结构比较低成本,制作和使用都很方便,刀刃用钝之后可以直接在机床上转换刀刃和更换刀片。可转位式面铣刀要求了刀片定位精度高、夹紧可靠、排屑容易和更换刀片迅速等。硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比,铣削速度和加工效率较高,且加工表面质量也较好,并可加T带有硬皮和淬硬层的丁件,在提高产品质量和加工效率等方面都具有明显的优越性。高速铣削发展迅速,我们的铣刀动平衡性能优良,适应高转速,保障加工质量。
当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时,在切入时的冲击力是由刀片外侧的刀尖承受的,这将意味着一开始的冲击载荷由刀具敏感的部位承受。铣刀后期也是以刀尖离开工件,也就是说刀片从开始切削到离开,切削力一直作用在外侧的刀尖上,直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时,当切屑厚度达到比较大时刀片脱离切削,在切入切出时冲击载荷达到比较大。 当铣刀轴心线位于工件宽度之内时,切入时一开始的冲击载荷沿切削刃由距离敏感刀尖较远的部位承受,而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。对于每一个刀片来说,当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。这款铣刀刃口锋利耐磨,切削效率高,轻松应对各类材料,快速完成加工任务。武汉铣刀
创新铣刀,采用新型结构,优化切削参数,提升加工性能。云南铣刀
螺旋角:
立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小,从而有利于延长刀具寿命。但另一方面,螺旋角增大,切削抵抗的轴方向分力也增大,使得刀具容易从刀柄中脱落,所以,用大螺旋角的刀具加工时,要求刀柄刚性好。0°螺旋角叫直刃,其接触线短。
螺旋角的选择:
不锈钢是热传导率低的难切削材料,对刀尖的影响大,使用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长。高硬度材料随着硬度的增加,切削抗力增大,宜选用大螺旋角的立铣刀。对于薄板加工等工件刚性低的情况,宜采用小螺旋角的立铣刀。 云南铣刀