冷却过程同样让人惊讶不已！其主要目的是降低颗粒饲料的温度至室温以下3～5℃的范围，并在此过程中带走颗粒中的部分水分，使颗粒饲料产品的**终水分含量符合规定标准。然而，只有当冷却后的颗粒饲料温度和水分均达到要求时才能进行包装；否则在贮存过程中很容易出现发霉变质的问题！为了实现这一目标，需要根据刚脱模出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分等因素及时调整冷却风量和时间；对于较干、较小的颗粒饲料应使用较小的冷却风量和较短的冷却时间；德国默斯，测控技术，准确无误。德国MOSYE水分测量仪供应商
MS-H202 微波水分仪，工业领域的水分监测强者与多功能典范。它秉承德国默斯 / MOSYE 的先进技术理念，采用 304 不锈钢与耐磨氧化铝陶瓷打造关键部件，确保在高温与轻微腐蚀性环境下依然能够稳定可靠地运行，为工业生产提供精细的水分数据保障。其设计围绕现场应用需求展开，丰富的安装方案使其能够轻松适应各种工业场景，与智能设备的无缝对接让数据处理更加高效便捷。在物质适应性方面，它对于液体和浆液介质有着出色的表现，能够精细测量 0 - 100% 范围内的水分含量，且测量精度和时间都满足高标准要求。借助软件对测量数据进行科学管理，为工业企业的精细化生产、质量控制以及节能减排等多方面提供了有力的技术支持，是工业水分监测领域的**利器。自动水份仪哪个品牌好水分仪的操作简单，只需将样品放入仪器即可读取数据。
近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。这么多有趣又先进的技术和设备，让我们对颗粒饲料的水分控制充满了乐趣和期待。颗粒饲料非接触性实时在线水分检测控制研究是关系到饲料成本、质量和经济效益的重要环节，通过高精度水分检测和控制来影响颗粒料水分含量，从而实现比较大投入产出比和比较好产品质量。这真的是一个非常开心的事情，让我们对饲料生产有了更多的兴趣和热情。
颗粒饲料制粒水分测定方法的优化与实践在颗粒饲料制粒过程中，水分测定方法是我们持续研究和改进的关键领域。从理论层面看，含水量的精确测量是整个含水量控制环节的**参数。若要实现对生产过程含水量的有效调控，必须对生产前原料和生产后成品的水分含量进行准确、实时且在线的监测。这不仅是理论上的要求，更是实际生产顺利进行的保障。对于生产原料含水量的测量，我们重点关注两个测点。首先是原料采购入仓环节，此环节涉及大米、玉米、小麦等多种原料。原料含水量在采购阶段是定价和定级的关键指标，同时入仓前的存储条件对含水量有着严格限制。用在线微波水分仪，联合喷淋，实时优化加水方案。
冷却过程同样充满了惊喜。它是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。这就要求根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，使得混合后粉料含水率远低于12.5%时，还应在混合时喷加雾化水以提高颗粒饲料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。使用水分仪可以快速准确地检测食品中的水分含量。饲料水份仪排行榜
德国默斯，测控技术，准确可靠。德国MOSYE水分测量仪供应商
颗粒饲料合理的水分含量生产所用原料的来源及品种的多样性，导致了颗粒饲料产品含水量的多变性。混合后半成品粉料水分变化应控制在9%～14%；调质前粉料水分含量应控制在12.5%，任何时候都不应超过13%，否则容易发霉变质。调质后入模粉料水分含量应控制在15%～16%，这样生产出的颗粒饲料质量较好，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分含量也可以达到标准要求。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。德国MOSYE水分测量仪供应商
