CBN(立方氮化硼)刀片
优点:
1.高硬度：立方氮化硼的硬度极高，仅次于金刚石，使其能够耐受高‘’强度切削，适用于加工硬度在HRC60以上的材料。
2.高耐磨性：立方氮化硼刀具具有极高的耐磨性，与金属之间的摩擦非常小，能够减少摩擦产生的热量，提高切削质量。
3.良好的化学稳定性：立方氮化硼材料具有良好的耐腐蚀性，在高温、高压、强酸强碱等环境下仍能保持稳定，适用于多种不同的加工环境。高温稳定性：立方氮化硼材料可以在高温下稳定运作，即便在高温加工时也不会出现脆性断裂现象。
4.长切削刃和较高的韧性：与立方氮化硼焊接复合片相比，整体聚晶刀片具有长切削刃和较高的韧性，适合于粗加工和精加工。长使用寿命：使用寿命是硬质合金刀具的5～25倍，高耐磨性大幅度减少了换刀和磨刀的次数，也可不用冷却液而进行干式高速切削。
缺点：
1.在极端冲击条件下可能会发生崩刃或碎裂。
2.制造工艺要求高：高质量的立方氮化硼刀具需要高纯度的原材料和可靠的合成工艺，以及精确的磨加工和严格的检验手段，这些因素都可能导致成本增加。
自动对刀功能强大，快速找准位置，切削准确，提升加工精度与效率。鹤山韩国韩松数控刀片哪里有
不锈钢加工刀片选用的主要参考：为了更好地应对不锈钢难加工特性，在保证相对稳定的切削外部条件（设备、切削液等）下，还要根据槽型特点，选择适应的切削参数。在刀片外观角度上来看，主要可以参考如下几点：
（1）前角γo：不锈钢塑性强，切屑不易从工件上排出，为使不锈钢在加工过程中排屑更顺畅，在保证刀具强度的同时需选择更加锋利的槽型来应对，当前角变大后，降低了切削力，使得加工更加轻快，更加有利于切屑排出，同时降低了积屑瘤产生的可能性，从而延长刀具使用寿命。
（2）后角：为防止后刀面与工件过早摩擦，在保证刀片刚性强度的前提下，可以适当增加后角，来提高刀片使用寿命。
（3）槽型：刀片槽型实际上就是刀片前角上微观尺寸所显示出来的形状，针对不锈钢的加工断屑特点，目前专业生产刀片的公司都有专门应对不锈钢加工特点的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生产的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有锋利的切削刃和相对大的前角，能较好地应对不锈钢难加工特性。 六盘水OSG数控刀片电话切削参数范围广，轻松应对不同材料，灵活切换加工，节省时间成本。
切削参数是指在数控加工过程中，刀具进行切削操作时所需设置的相关参数。切削速度（Cutting Speed）、进给速度（Feed Rate）、切削深度（Cutting Depth）、切削宽度（Cutting Width）是数控刀片常见的切削参数，这些参数的选择对于加工效果、刀具寿命和加工成本等都有重要影响。切削参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材质、刀具类型、加工要求和机床性能等因素。合理选择和调整切削参数可以提高切削效率、延长刀具寿命，并获得更好的加工质量。
一般数控刀片选择的原则就是根据工件材料，选择合适的刀片材质和槽型！
这是一般刀片选择的常用方法！想如何让刀具的寿命很大化，如何将刀具的磨损降低很低，从金属切削原理可知，切削温度是影响刀具磨损的关键的一个因素！也可以理解为高温会加速分子原子的运动，但是切削温度你是很难界定的，所以通常以刀具的后刀面磨损量VB来进行描述。此外刀具磨损还有月牙洼、塑性变形、涂层剥落等现象。针对以上这些刀具磨损，通常的解决措施之一就是降低切削速度，为什么呢？
大家可以看下面的这个公式，采用YT5刀具切削时，T为刀具寿命或耐用度！C为系数。其中：切削速度对T的影响是很大的，其次是进给和背吃刀量！选择合理的切削速度！很大化的提高刀具的切削时间或寿命。 在自动化生产线上，数控刀片的存储、更换和管理都通过智能系统实现，确保加工过程的连续性和稳定性。
涂层刀片：
1）CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC，使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚；刃口钝；利于提高速度寿命。
2）PVD物理的气相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。
涂层薄；刃口锋利；利于降低切削力。涂层最大厚度≤16um，CBN和PCD，
1）立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。
2）聚晶金刚体（PCD）聚晶金刚体作为切削刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。 模具打造求精细，喜一数控刀片助力，雕琢无痕，还原设计，成品堪称典范。宁波OSG数控刀片哪家好
新手车工别忐忑，喜一数控刀片好上手，切削平稳，容错率高，上手超容易。鹤山韩国韩松数控刀片哪里有
改进加工结果的方法：1.切深逐层递减（切屑面积不变）能够实现恒定的切屑面积,这是数控程序中常用的方法。-走刀很深-遵照样本中进刀表上的推荐值-更加“平衡”的切屑面积-一次走刀实际约为0.07mm2.切深恒定无论走刀次数的多少，每次走刀深度都相等。-对刀片有更高的要求-确保很好切屑控制-不应用于螺距大于TP1.5mm或16TP时利用额外余量精修螺纹牙顶：加工螺纹之前，不必将胚料车削至精确的直径，利用额外余量/材料精修螺纹牙顶。对于精修牙顶刀片，前面的车削工序应留出0.03-0.07mm的材料，以使牙顶正确成形。外螺纹进刀值推荐（ISO公制）确保工件和刀具对中：使用中心线偏差±0.1mm。切削刃位置过高，后角将减小，切削刃将受到剐蹭（破裂）；切削刃位置过低，螺纹牙型可能不正确。鹤山韩国韩松数控刀片哪里有
