企业商机
光学非接触应变测量基本参数
  • 品牌
  • Correlated Solutions
  • 型号
  • VIC-2D, VIC-3D, VIC-Volume
光学非接触应变测量企业商机

    对钢材的性能测量主要是检查裂纹、孔、夹渣等,对焊缝主要是检查夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透及焊脚尺寸不够等,对铆钉或螺栓主要是检查漏焊、漏检、错位、烧穿、漏焊、未焊透及焊脚尺寸等。检验方法主要有外观检验、X射线、超声波、磁粉及渗透性等。超声波在金属材料检测中对频率要求高,功率不需要过大,因此检测灵敏度高,测试精度高。超声检测一般采用纵波检测和横波检测(主要用来检测焊缝)。用超声检查钢结构时,要求测量点的平整度、光滑。 数字图像相关法(DIC):通过捕捉物体表面的图像,并利用图像处理算法计算物体表面的位移和应变情况。安徽三维全场非接触式系统哪里可以买到

安徽三维全场非接触式系统哪里可以买到,光学非接触应变测量

    橡胶拉力试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构,经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成,所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示,并具有过载保护、位移测量等功能。适用于橡胶、复合膜、软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合等性能测试;能够保存6次试验数据及结果,具有曲线显示,查询等必要的功能。 广东三维全场非接触式总代理数字图像相关法:记录物体表面在受力或变形过程中的影像序列,通过分析位移或形变信息来计算物体的应变值。

安徽三维全场非接触式系统哪里可以买到,光学非接触应变测量

    在进行变形测量时,应满足以下基本要求:1.大型或重要工程建筑物、构筑物,在工程设计时,应对变形测量统筹安排。施工开始时,即应进行变形测量。2.变形测量点,宜分为基准点、工作基点和变形观测点。3.每次变形观测时,宜符合以下要求:采用相同的图形(观测路线)和观测方法,使用同一仪器和设备,固定的观测人员,在基本相同的环境和条件下工作。4.平面和高程监测网,应定期检测。建网初期,宜每半年检测一次;点位稳定后,检测周期可适当延长。当对变形成果发生怀疑时,应随时进行检核。

    对于复合材料的拉伸试验,可以使用试样一侧的单应变测量来测量轴向应变。然而,通过在试样的相对两侧进行测量并计算它们的平均值,可以得到更一致和准确的结果。使用平均应变测量对于压缩测试至关重要,因为两次测量之间的差异用于检查试样是否过度弯曲。通常在拉伸和压缩测试中确定泊松比需要额外测量横向应变。剪切试验时需要确定剪切应变,剪切应变可以通过测量轴向和横向应变来计算。在V型缺口剪切试验中,应变分布不均匀且集中在试样的缺口之间,为了更加准确地测量这些局部应变需要使用应变仪。 利用光学原理进行非接触应变测量,有效评估钢材中孔洞的大小和分布,保障质量。

安徽三维全场非接触式系统哪里可以买到,光学非接触应变测量

技术特点与优势非接触性:避免了传统接触式测量可能引入的误差和损伤,保持被测试物体的完整性和原始状态。高精度:能够在微小尺度下精确测量应变,提供准确的数据支持工程分析和决策。全场测量:能够同时测量物体表面的全场应变分布,有助于了解物体的变形情况。高效率:快速获取数据并进行实时监测,提高了生产效率和质量控制的能力。光学非接触应变测量技术广泛应用于航空航天、土木工程、机械制造、生物医学等领域。例如,在航空航天领域,它用于飞行器的结构健康监测;在土木工程领域,它用于监测大型建筑物和桥梁的结构健康;在机械制造领域,它用于评估机械部件的应力和应变状态;在生物医学领域,它用于研究生物组织的力学性能和变形行为。光学应变测量快速实时,适用于动态应变分析和实时监测。西安光学数字图像相关测量

三维应变测量技术采用可移动式非接触测量头,可以方便地整合应用到静态、动态、高速和高温等测量环境中。安徽三维全场非接触式系统哪里可以买到

    光学非接触应变测量技术在结构健康监测中的应用研究一直备受关注。这项技术通过利用光学传感器对结构物表面进行测量,能够实时、准确地获取结构物的应变信息,从而实现对结构物健康状态进行监测和评估。光学非接触应变测量技术具有高精度和高灵敏度等特点。传统的应变测量方法往往需要接触式传感器,而光学非接触测量技术可以避免对结构物的破坏和干扰,提供更加准确和可靠的应变测量结果。同时,光学传感器的灵敏度高,可以检测到微小的应变变化,对结构物的微小损伤和变形进行监测。 安徽三维全场非接触式系统哪里可以买到

光学非接触应变测量产品展示
  • 安徽三维全场非接触式系统哪里可以买到,光学非接触应变测量
  • 安徽三维全场非接触式系统哪里可以买到,光学非接触应变测量
  • 安徽三维全场非接触式系统哪里可以买到,光学非接触应变测量
与光学非接触应变测量相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责