既要刀片的强度，也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点：针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状，应选择尽可能大的刀尖角；大刀尖角强度高，但需要更高的机床功率，且更易产生振动；小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，导致其对热量的影响更加敏感。1：切削刃强度（大刀尖角）更坚固的切削刃，更高的进给率，更大的切削力，更大的振动；2:低振动（小刀尖角）更高的可达性，更小的振动，更小的切削力刚性，更差的切削刃。刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素，但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围。错误的的切深和进给，会影响表面质量、断屑和刀片强度。1:小刀尖半径适合小切深减少振动刚性差的切削刃更好的断屑性能2:大刀尖半径高进给率大切深更高切削刃安全性提高径向力抗冲击性能强，切削稳定，减少停机调整，保障高效加工持续进行。海东株洲钻石数控刀片供应商
数控刀片的尺寸精度直接决定了其加工产品的质量，因此厂商在刀片的制造过程中对产品轮廓尺寸测量有很高的要求，需要实现刀片的R角、内切圆、切削刃长等多个尺寸参数同时高精度测量，并且希望能做到产品的批量测量乃至全检。
传统尺寸测量设备如千分尺、光学投影仪、影像测量仪等在效率上难以满足用户的测量需求。中图仪器VX系列闪测仪将高精度远心光学镜头与智能化图像处理技术相结合，并融入一键闪测原理，精度达到微米级，满足数控刀片制造商对批量尺寸测量的需求。VX系列闪测仪大视野整体成像，自动对焦，视野范围内数控刀片任意摆放，无需定位，按一键即可测出全部尺寸，轻松简单。 惠阳OSG数控刀片生产医疗设备的制造对精度要求极高，数控刀片的使用可以确保零部件的精密加工，满足医疗行业的严格标准。
螺纹加工重要基本知识
1.术语定义：①牙底，②牙侧，③牙顶螺旋升角：螺旋升角取决于螺纹的直径和螺距。通过更换刀垫调整刀片的牙侧后角。刃倾角为γ。比较常见的刃倾角为1°，对应刀柄中的标准刀垫。螺纹加工工序中的很高轴向切削力在切削刀具切入和切出工件期间出现。切削参数过高可能导致夹紧不可靠的刀片出现运动。倾斜刀片以获得间隙：可在刀柄中的刀片下方利用刀垫设置刃倾角。根据刃倾角选择刀垫：工件直径和螺距会影响刃倾角。
过中心点后，实际的旋转方向相反，产生的切削力可能将刀片拉出刀夹。同时，这种旋转将摩擦刀片后刀面引起刀片提前磨损。
克服刀片拉出问题，许多切断刀具制造商正在采用由公司在70年代早期提出的自动夹紧概念。这种方法不需要螺钉和杠杆来定位和夹紧刀片，它依靠旋转和刀具压力将刀片定位在楔形刀槽内。
这样，在无压紧装置的条件下，刀具的切削深度几乎可不受限制，刀夹和刀片的类型是安装时使刀具保持在中心高位置的另一个因素。—种常用的切断刀具类型是刀体和刀板系统。它包括一个安装在机床夹头中的锁紧刀体和一个可更换的用于安装合金刀片的双面刀板，刀板上有一个自锁刀槽。 自动对刀功能强大，快速找准位置，切削准确，提升加工精度与效率。
数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。刀片的种类有：整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片。
按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。 在自动化生产线上，数控刀片通过快速换刀系统实现了高效、连续的加工作业。廉江OSG数控刀片生产
线速度过高，切削温度会上升，刀具耐用度也将缩短。海东株洲钻石数控刀片供应商
数控机床刀具的特点：
1）具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。
2）刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。
3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。
4）刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。
5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。
6）刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。
7）刀具能实现系列化、标准化和模块化刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。 海东株洲钻石数控刀片供应商
