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换流站极址用接地材料基本参数
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原料煅烧目的:(1)排除原料中的水分和挥发份。原料经过煅烧可排除其中的挥发份,从而提高原料的固定碳含量。通过煅烧排除原料中的水份,进而有利于破碎、筛分及磨粉等作业的进行,提高碳素原料对粘结剂的吸附性能,产品的质量得到提高。(2)提高原料的密度和机械强度。经过煅烧之后的炭素材料,由于挥发份的排除,体积收缩,密度增大,强度提高,同时获得较好的热稳定性,从而减少制品在煅烧时产生二次收缩。(3)改善原料的导电性能。经过煅烧后排除了挥发份,同时分子结构也会发生变化,电阻率降低的同时提高了原料的导电性?。一般来说,原料煅烧程度越高,煅后料(煅烧石油焦炭)的导电性越好。(4)提高原料的抗氧化性能。经过煅烧,炭素原料会随着温度的升高,通过热解和聚合过程,氢、氧、硫等杂质相继排出,化学活性下降,物理和化学性质趋于稳定,进而使得原料的抗氧化性能得到提高。煅烧石油焦炭施工工艺,就找四川健坤科技有限公司。江西高硅铬铁生产厂家

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,焦炭的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思,5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量))以上,其余的为氢、氧、氛、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。德阳高硅铬铁报价高硅铬铁抗拉强度,就找四川健坤科技有限公司。

石油焦炭物理化学性质的指标有灰分、硫分、挥发分、真密度、孔隙率、电阻率、热膨胀系数和机械性能等。灰分:石油焦炭灰分中主要元素为铁、硅、钙、铝、钠、镁,还有少量的钒、钛、铬等。硫分:硫是影响石油焦炭质量的杂质之一,石油焦炭的含硫量取决于渣油的含硫量,渣油中的硫分有30%~40%残留在石油焦炭中。挥发分:石油焦炭挥发分的大小表明其焦化温度的高低,釜式焦的焦化温度较高、可达700℃左右。密度:石油焦炭在1300℃煅烧后的真密度的大小是衡量石油焦炭质量的主要项目,一般来讲,煅烧后真密度越高,说明这种焦容易石墨化,而且石墨化后电阻率较低、热膨胀系数较小。容重试验:做一个不小于0.25m3木盒,测量焦炭在140gf/cm2(1gf/cm2≈98Pa)压力下的容重(kg/m3),并依此校核焦炭用量;电阻率:未经煅烧的生焦电阻率很高,接近于绝缘体,经过煅烧后,电阻率急剧下降,石油焦炭的电阻率与煅烧温度成反比,经1300℃煅烧过的石油焦炭电阻率降低到500μΩ·m左右。

煅烧石油焦炭:在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时,为使石油焦(生焦)适应要求,必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用特别普遍的是石墨电极。生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖,也可作铸造工艺用致密焦等。煅烧石油焦炭含碳量测试方法,就找四川健坤科技有限公司。

在含硅13.5%~15%的高硅铸铁中加入6.5%~8.5%的铜口改善机械加工性能,耐蚀性与普通高硅铸铁相近,但在硝酸中较差,此种材料适宜制作耐强腐蚀性及耐磨损的泵叶轮和轴套等。也可用降低含硅量,另外加合金元素的方法来改善机械加工性能。在含硅10%~12%的硅铸铁(称为中硅铁)中加入铬、铜和稀土元素等,可改善它的脆性及加工性能。能够对它进行车削、钻孔,攻丝等,而且在许多介质中,耐蚀性仍接近于高硅铸铁。在含硅量为10%~11%的中硅铸铁中,再外加1%~2.5%的钼、1.8%~2.0%铜和0.35%稀土元素等,机械加工性能有所改善,可车削,耐蚀性与高硅铸铁相近似。高硅铬铁结构特点,就找四川健坤科技有限公司。德阳高硅铬铁报价

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接地极石油焦炭设计及产品质量主要依据的技术规范:《高压直流输电大地返回运行系统设计技术规定》(DL/T5224-2014)、《高压直流接地极技术导则》(DL/T437-2012)、《高压直流接地极用煅烧石油焦炭技术条件》DL/T1679-2016、《接地降阻材料技术条件》DLT380-2010。四川健坤科技有限公司保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括外购件在内)符合技术规范书的规定;技术规范书中各条款和工作项目包含在我方的ISO9001:2015质量保证体系内,并且该质量保证体系已通过国家认证。我方将提供该产品的试验报告和产品合格证。江西高硅铬铁生产厂家

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