通风管道安装的布局原则：
1、通风管道安装系统的铺设原则
管道铺设分明装、暗装，一般采用明装。因为明装以便于检修，在无法采用明装时考虑暗装方式，管道尽可能的集中成列，尽量沿墙或柱子平行铺设，若管径大或保温应布局在靠墙侧。一般两根管道平行布局时，间距不小于100～200mm。
2、通风管道加工系统的连接原则
在以焊接为主要连接方式方法的管道中，应设置足够数量的法兰连接，在以螺纹为主的连接管道中应设置足够的活接头，以便宜于安装、拆卸、检修。
3、通风管道加工系统的支撑原则管道不宜与阀件直接支撑在设备上，应单独设置支架或吊架，管道的焊缝位置应在施工方便或受力较小的地方，焊缝不得位于支架处且距离不小于200mm。
4、不同含尘气体性质不同，则净化的分段处理应不同。
当污染源多时可以集中在一个净化系统中，也可分为几个系统，但出现污染物混合会引起燃烧、危险、不同温度和湿度的气体，混合后出现管道内结露、粉尘或气体性质不同，影响回收或净化效率的。
5、通风管道加工系统布局中要保证整体系统的漏损小，确保吸尘口的有足够的风量。
6、通风管道加工系统布局要减小阻力。 上海伟启管道安装诚信为本。江苏公司设备搬迁吊装
3.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g 管段调直时不允许损坏管段。
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热力管道安装要求：
1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。
2.补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水。应在补偿器的高点安装放气阀，在低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的低点安装疏水器或放水阀。
3.两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定 的方向作自由伸缩。补偿器两侧的个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～m处，不得设置导向支架或固定支架。
4.管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3～5mm的间隙。
5.安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。
6.弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。
快装管道安装 1、操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。 2、管道安装及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行本规程起重工有关规定，非操作人员不得进入吊装作业区。 3、土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。 4、施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程有关规定。 5、操作时使用人字梯(折梯)时，遵守本规程油漆工中的有关规定。管道安装施工技术要求。
通风管道：
通风管道能够对流空气，排出污浊或者有害气体，能够使我们相对封闭的环境中的空气达到稀释以及流通，使室外的空气和室内的空气进行对流，提升室内空气质量。其次就是便于一些有害气体的排出，并且不会对于一些有害气进行反流造成空气的二次污染，而且会有计划区域的空气排出。然后就是目前通风管道的工艺比较灵活，不会影响我们的环境美观，并且能够根据不同的环境不同的需求进行设计施工以及安装，提高了我们对于效果的要求。 管道安装的厂家哪个好？上海伟启告诉您。管道保温工程
选择管道安装的的方法。江苏公司设备搬迁吊装
管道安装实施目标要点：
1．设备间、地下室、管廊内管道事前策划和深化设计，排列整齐有序。
2．机房内机泵、管道及阀门仪表支架等安装细部处理精细,质量上乘。
3．管道定位正确、安装牢固、横平竖直，有坡向要求的管道坡向正确，坡度合理。
4．管道、部件的布置及支吊架的设置合理。
（1）支吊架间距符合规范要求。
（2）管道连接的法兰、焊缝、阀门、仪表等应便于使用和检修，不得紧贴墙面、楼面和管架。
（3）支吊架孔眼采用电钻或冲床加工,支架和管座设在牢固结构物上。
（4）组合支架（多层支架）应进行受力计算，要求受力状态合理无变形。
（5）管道支架不得设置在管道焊缝上，同时不能利用法兰、螺栓、吊挂支撑其他设备。 江苏公司设备搬迁吊装
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