适用范围（1）适用范围与下排气式蒸汽灭菌柜基本相同，只是由于所抽负压较强，可使敞口瓶内所装液体溢出，故不得用于敞口瓶装液体的灭菌。（2）由于采用强制式抽真空、且负压较强，排除冷空气能力更强、排除冷空气更彻底，因而比下排气式灭菌柜更适于织物类物品的消毒灭菌。7.4.4脉动真空式蒸汽灭菌柜的基本特点由于预真空法一次抽真空至-98.64Kpa(20-mmHg)，对设备密封要求高，且可产生小装量效应，而脉动真空法在一次抽真空的预真空法基础上改为多次抽真空法，即灭菌时，先抽真空至-95.98Kpa~93.31Kpa(40~60mmHg)，送进蒸汽将压力上升至101Kpa，而后再抽气至负压状态，如此反复抽送3~5次，即可相当于一次抽真空至-98.64Kpa时空气的排除程度。环氧乙烷灭菌柜成为了目前较好的医械灭菌工具。生物安全型灭菌柜验证
关于高压灭菌柜的基本参数，我们主要了解以下几点：高压灭菌柜的容积大部分都是在60升左右，当然了，并不是固定的，具体也要看用户的采购标准。灭菌功率一般都在2.9千瓦。灭菌的工作温度在100到138摄氏度，在这个范围之内设备的运行是较好的，建议也是在这个范围之内工作，一般灭菌定时都是在1分钟到6000分钟左右。之所以称之为高压灭菌柜，就是因为它的工作温度是比较高的，能够在高温下工作的设备并不多，而且高压灭菌柜作为其中一种，采用了先进的科技技术实现。通过这一点，可以看得出来，高压灭菌柜的工作效率很高，满足大部分用户需求。中国台湾高温高压蒸汽灭菌柜灭菌柜的原理特点：干热灭菌柜设备采用满焊结构，内部抛光。
灭菌柜的维护保养工作：灭菌柜每周定期对储水箱用医用消毒水进行消毒处理。先将储水箱里的蒸馏水排空，将医用消毒水加到储水箱，静置一小时后排空，再用蒸馏水清洗一遍，每月定期对灭菌柜内腔表面用医用酒精进行消毒和清洁，清洗过滤器。打开灭菌柜腔门将过滤器逆时针拧出，用清水冲洗并用刷子去除表面吸附的杂质，如果可以也可放入洗清机中清洗。更换保险丝，当保险丝坏掉时，请您断电后,用手逆时针转动保险丝座，拆出保险丝，更换相同规格的保险丝后，用手顺时针旋紧保险丝座，定期清洗密封面，以防止长期使用后表面留下杂质，影响密封性。用无毛边的布蘸上蒸馏水，轻轻擦拭密封圈或密封盖表面。经过上述处理后，如果仍有漏气问题，您就需要将密封圈卸下清洗，如有破损，就必须更换。灭菌柜密封圈的更换当密封圈老化失效时，捏住密封圈的唇边顺势拉下整个即可。清洗密封圈安装槽，将新的密封圈轻轻按入密封圈安装槽，直至整个密封圈进入安装槽，切勿用螺丝刀等锐利物撬或压。只需轻轻按入即可。
蒸汽灭菌柜使用上主要有这么几点：1、往灭菌柜里面添加适量的水，不能超过规定水位，添加好水之后，把需要灭菌的仪器用牛皮纸包起来，不能直接将仪器放进去，这样的话起不到灭菌的目的，而且对于那些需要装有培养基或者是瓶子需要接种用的话要用八层纱布把瓶口扎好，再用牛皮纸包好放进去灭菌。2、盖紧盖子开始加热，加热的时候把排气阀打开，里面好多冷气需要排掉，不排掉温度上不去，加热的时候要注意温度压力变化，温度到70度的时候把排气阀关掉继续升温，当达到120度的时候调节电源开关，适当打开排气阀，控制温度保持恒定。3、当达到灭菌时间后就开始降温，降温的时候可以直接关掉电源，把排气阀微开点，如果是想加速降温的话可以用水浇湿，但是要拔掉电源，以免触电，这个是要注意的，稳定。环氧乙烷灭菌柜是一种医用杀毒灭菌产品。
环氧乙烷灭菌器的安装与操作方法：1、灭菌箱应安装在室温0℃以上40℃以下,有换气装置通风良好的房内，严禁热源和明火，灯具排风按防爆要求安装。其混合气体不宜在地下室安装和存放，一旦发生泄露不易扩散和排放。2、电源为专门线路，不与其它合用，并有可靠地线。3、应摆放平稳，将注水口与水源相接，排残口排入地漏相接，注意密封。4、用所配置的专门加药管将混合气瓶与进药口连接，加药瓶与设备做隔离，较好单独房间保证无泄露。5，如使用单罐自动加药，瓶口朝下放入设备内部（适用小型设备）。6，单罐的储存条件，无易燃品，无热源火源，40℃度以下的环境。7,压缩空气≧0.5mpa,水压≧0.2mpa。灭菌过程不能却气和却水。灭菌柜设有灭菌、保温、烘干、开门报警等多种功能。立式灭菌柜供应商
干热灭菌柜内外要保持干净，每日进行清洗消毒或者按使用次数为单位进行清洗消毒。生物安全型灭菌柜验证
湿热灭菌柜：1.温度验证的功能测试步骤由此技术设计要求出发，演化成为目前国内普遍采用的湿热温度验证的大容量注射剂实验方法和实验器具,也是温度验证程序设计的基本要求。使用其作功能测试步骤及参考设备如下：前提：湿热灭菌设备的安装测试合格，现场和公用工程外接条件完备。即通常讲（DQ，IQ）已经结束后，位置在OQ运行确认。热分布测试目的：找出较冷点位置，检验重现性。步骤：(1)设备仪器校正；(2)热电偶分布图；(3)空载热分布实验，3次以上；(4)热电偶插入图；装载（模拟生产装载较大，较小量）热分布实验，各3次以上。2.热穿透测试目的：肯定灭菌过程中被测试各点获得无菌保证值，特别是较冷点位置的F0值,监测检验重现性。步骤：(1)设备校正；(2)模拟生产灭菌装载；(3)热电偶装载图；(4)同品同规产品较大与较小装载热穿透实验，每状态3次以上。生物安全型灭菌柜验证
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