智慧动锂家庭储能BMS系统，支持三元/铁锂电芯48V家储平台，管理高达16S单体电芯，具有多重软件保护功能，带防反接，均衡、预充、加热功能，可扩展限流板，支持多包并联使用，参数可设置、LED/LCD显示，支持RS485/CAN/蓝牙等丰富接口。其产品具采用中颖等品牌高集成度AFE模拟前端方案，性能稳定、安全、可靠；完善的保护，支持过压，欠压，高温、低温及短路，充电器反接保护与恢复功能；可扩展性好，预留丰富接口，支持LCD显示屏、蓝牙、WiFi扩展，可连接云端管理后台；兼容多逆变器协议，已支持古瑞瓦特、德业、固德威、硕日、SMK、精石、迈格瑞能等主流品牌逆变器CAN、RS485协议，可按客户私有协议定制开发；铁塔储能BMS标准板型尺寸和接口，兼容性好，易于安装和维护6.低压通用48V家储解决方案，可支持多达16包并包使用，支持10A/20A限流，可设置主动/被动限流均衡是BMS中非常重要的一个环节。移动储能BMS保护IC
锂电池BMS保护板的过充保护：场效应管Q1、Q2可等效为两只开关，当Q1或Q2的G极电压大于1V时，开关管导通。导通开关管的D、S间内阻很小（数十毫欧姆），相当于开关闭合；当G极电压小于0.7V时，开关管截止，截止的开关管的D、S极间的内阻很大（几兆欧姆），相当于开关断开。电池包充电时，当锂动力电池包通过充电器正常充电时，随着充电时间的增加，电芯两端的电压将逐渐升高，当电芯电压升高到4.4V（通常称为过充保护电压）时，控制IC将判断电芯已处于过充电状态，控制IC将使Q2截止，此时电芯的B一极与保护电路的P-端之间处于断开状态并保持，即电芯的充电回路被切断，停止充电。锂电池BMSBMS由电池组、线束、结构件、BMS保护板等组件组成。
智慧动锂储能BMS系统采用3+1级架构，具有多项优势。可实现电池包从空商店后手拉手智能编码技术，效率高，适合规模化部署。器件级诊断技术，故障远程在线分析，支持多种OTA方式，降低售后成本。20+道安全检查，100%严格测试，上电智能自检。支持48-52-64S高压液冷方案，储能整体寿命提升30%左右，满足新国标GBT34131-2023要求。15年深耕锂电BMS技术研发迭代，专业，专注，专研锂电安全管理技术。全生命周期监控电池运行状态，多级保护和告警，支持大数据分析和AI预警机制。高压储能3+1级BMS架构，模块化设计，通信接口丰富，组网灵活，支持远程在线透传OTA升级。-20-65℃宽范围，可准确，快速集采电压，电流级绝缘状态数据。
电池保护板，顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电电池（一般指锂电池）起保护作用的集成电路板。锂电池（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块带采样电阻的保护板和一片电流保险器出现。电池包保护板设计中需要考虑的因素较多，如电压平台问题，锂动力电池包在使用中往往被要求很大的平台电压，所以设计锂动力电池包保护板时尽量使保护板不影响电芯的放电电压，这样对控制IC、采样电阻等元件的要求就会很高，电流采样电阻应满足高精密度，低温度系数，无感等要求。锂电池保护板的主要功能有过充保护、过放保护、过流保护、短路保护、温度保护。电池管理系统（BMS）的主要功能包括监控、保护和优化电池性能。
电池包保护板设计中需要考虑的因素较多，如电压平台问题，锂动力电池包在使用中往往被要求很大的平台电压，所以设计锂动力电池包保护板时尽量使保护板不影响电芯的放电电压，这样对控制IC、采样电阻等元件的要求就会很高，电流采样电阻应满足高精密度，低温度系数，无感等要求。锂电池保护板的电路，B＋、B-分别是接电芯的正、负极；P＋、P-分别是保护板输出的正、负极；T为温度电阻（NTC）端口。锂电池保护板的主要功能有过充保护、过放保护、过流保护、短路保护、温度保护等。BMS还可以根据采集到电池的相关信息。中颖BMS芯片
BMS锂电池保护板还会对电池包进行信息的管理，包含数据的整车交互以及日志的存储。移动储能BMS保护IC
入局BMS制造的厂商有几类：一类是动力电池BMS中具主导能力的终端用户-车厂，事实上国外BMS制造实力较强的也就是车厂，如通用、特斯拉等；国内有比亚迪、华霆动力等。第二类是电池厂，包含电芯厂商与做pack的厂商，如三星、宁德时代、欣旺达、德赛电池、拓邦股份、等；第三类专业的BMS制造商，此类厂商有多年的电力电子技术积累，有高校背景或相关企业背景的研发团队，如亿能电子、杭州高特电子、协能科技、等企业。目前看来储能电池的终端用户没有加入BMS研发与制造的需求与具体行动，可以认为储能电池BMS行业缺乏一个占据了重要优势的参与者，给电池厂以及专注做储能BMS的厂商留下了巨大的发展空间。储能市场一旦确立，将给予电池厂与专业BMS生产厂商以非常大的发挥空间。在未来专业电动汽车的BMS生产厂商也极有可能成为大规模储能项目使用的BMS供应商的重要组成部分。现阶段，各个储能系统供应商提供的BMS缺乏统一标准。不同厂家对BMS的设计、定义都不同，而且根据各家适配电池的不同，采用的SOX算法、均衡技术、上传的通信数据内容可能也各不相同。在BMS的实际应用中，这样的差异会增加应用成本，不利于产业发展。因此，以后BMS的标准化、模块化也将是一个重要的发展方向。移动储能BMS保护IC
