苏州反光镜光学元件制造

塑料光学元件与玻璃材料相比，具有较低的质量、较高的抗冲击性，并能提供更多种形状。外形适应性是塑料光学的优点之一。非球面透镜和其他复杂的形状都可以被塑造。 塑料的主要缺点是较低的耐热性。塑料的融化温度比玻璃低，表面耐磨性和抗化学性较差。镀膜的附着性低，因为其融化温度低，薄膜的沉积温度受到限制；塑料透镜上膜层的耐用性也低或寿命短。塑料镀膜可使用离子辅助沉积提供较坚固而耐用的薄膜。 光学塑料材料品种的选择自由度有限，一个重要的限制是热膨胀系数高和折射率温度变化的依赖性强。塑料材料的折射率随温度的升高而减小，变化量大约比玻璃高50倍。塑料的热膨胀系数大约比玻璃高10倍。高质量的光学系统可以用玻璃和塑料透镜的组合来实现设计。 塑料光学元件可以被注塑成型、压塑成型，或者用浇注放入塑料块制造。几种*常用的塑料材料是聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯和环烯共聚物等。光学元件，就选苏州希贤光电有限公司，欢迎客户来电！苏州反光镜光学元件制造

注射成型是将加热成流体的定量的光学塑料注入到不锈钢模具中，在加热加压条件下成型，冷却固化后打开模具，便可获得所需要的光学塑料零件。光学塑料注射成型的关键环节是模具，由于光学塑料模压成型的工作温度较低，所以对模具的要求要比对玻璃模压成型模具的要求低一些。非球面模具的超精密加工相当困难，通常的加工都是首先在数控机床上将模具的坯件磨削成近似非球面，然后用范成精磨法逐步提高非球面的面形精度和表面粗糙度，*后用抛光法加工成所要求的面形精度和表面粗糙度。可是，由于数控机床的加工精度比较低，在模具加工过程中需要对模具进行反复检测和修改，逐步地提高模具精度，从而使模具的成本变得很高。因而现在的模具，是用刚性好、分辨率高的计算机数控超精密非球面加工机床和非球面均匀抛光机超精密加工而成的。首先用计算机数控超精密非球面机床将模坯加工出面形精度达±0.1μμm的非球面，然后用抛光机在保持非球面面形精度不变的条件下均匀地轻抛光，大约抛去0.01μm，使模具表面的粗糙度得到提高。天津镜头光学元件技术光学元件，就选苏州希贤光电有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！

球面像差(spherical aberration)是由于透镜表面是球面而引起的。由光轴上同一物点发出的光线，通过镜头后，在像场空间上不同的点会聚，从而发生了结像位置的移动。对于全部采用球面镜片的镜头而言，这是一种无可避免的像差。它的产生主要是由于离轴距离不同的光线在镜片表面形成的入射角不同而造成的。 当平行的光线由镜面的边缘(远轴光线)通过时，它的焦点位置比较靠近镜片；而由镜片的**通过的光线(近轴光线)，它的焦点位置则比较远离镜片(这种沿着光轴的焦点错间开的量，称为纵向球面像差)。 由于这种像差的缘故，就会在通过镜头中心部分的近轴光线所结成的影像周围，形成由通过镜头边缘部分的光线所产生的光斑(Halo，光晕)，使人感到所形成的影象变成模糊不清，画面整体好象蒙上一层纱似的，变成缺少鲜锐度的灰蒙蒙的影像。这个光斑的半径称为横向球面像差。 球面像差在镜头光圈全开或者接近全开的时候表现*为明显，口径愈大的镜头，这种倾向愈明显。

以氧化铝陶瓷光盘的双面加工为例，介绍和分析了光学平面的一般加工工艺，并实现了加工工艺。根据光学平面的加工质量要求，首先分析加工要求，进行工艺设计，然后选择合适的工艺和方法，确定各工序达到的精度，*后进行加工实践，达到预定的加工目标。针对氧化铝陶瓷盘的平面度要求，采用金刚石微粉大块磨料磨削工艺进行磨削加工，并根据当前加工的表面形状进行调整，*终达到平面度要求。针对氧化铝陶瓷圆盘双面平行度的要求，选择了一台圆台平面磨床磨削工件平面。针对氧化铝陶瓷盘的表面粗糙度要求，采用金刚石颗粒固定磨料对氧化铝陶瓷盘的平面进行抛光，抛光作为*终加工工序。抛光工艺选择了固定磨料的抛光形式，解决了游离磨料在研磨抛光过程中暴露出来的缺点。固定磨料是松散磨料的固结，它可以在研磨抛光机上高速研磨和抛光工件。苏州希贤光电有限公司致力于提供光学元件，欢迎新老客户来电！

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技算机数控研磨和抛光技术是一种由计算机控制的精密机床将工件表面磨削成所需要的面形，然后用柔性抛光模抛光，使工件在不改变精磨面形精度的条件下达到镜面光洁度的光学零件制造技术。该技术主要用来加工中、大尺寸的非球面光学零件。加工零件时，磨削工具受计算机控制，在工件表面进行磨削去除加工。磨削工具根据工件的不同加工余量，在工件表面停留不同的时间来实现非球面加工。工件加工精度主要取决于测量精度和所采用的误差校正方法。  非球面光学零件的精密研磨抛光比较普遍采用的一种技术是：小型磨床修正研磨抛光法。苏州反光镜光学元件制造