隔膜中压表设计

压力变送器的主要性能：1、使用被测介质普遍，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；3、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；4、不锈钢全封闭外壳，防水好；5、压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。一般意义上的压力变送器主要由测压元件传感器(也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。机械压力表适用于一些较小压力范围的应用，如气体管道、液体容器等。隔膜中压表设计

真空压力表的分类：真空压力表是以大气压力为基准，用于测量大于和小于大气压力的仪表。耐震真空压力表作为耐震压力表的一个分类，用于振动和压力有波动下，测量无腐蚀，无结晶的介质的负压。电接点真空压力表和电接点真空表铜及铜合金无腐蚀作用，无炸掉危险的非结晶不凝固的液体，气体等介质的（压力）和负压。不锈钢压力真空表用于测量对不锈钢316，316L及0Crl8Ni12MO2Ti无腐蚀作用的液体，气体介质的压力和负压，全不锈钢对环境有更强的耐蚀能力。耐酸压力真空表用于测量硝酸及碱类液体介质的压力和负压；耐酸真空表用于测量硝酸及碱类液体的负压。浙江耐腐微压表压力表的定期校验和校准是确保其准确性和可靠性的关键步骤。

压力表的常见问题：接液部分防腐：1、对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。2、如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。3、可采用隔膜式压力表，有含钼不锈钢、哈氏合金及钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，较小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，对高温及禁油类介质传递液可选用氟油。

电接点压力表普遍应用于石油、化工、冶金、电站、机械等工业部门或机电设备配套中测量无炸掉危险的各种流体介质压力。通常，仪表经与相应的电气器件（如继电器及变频器等）配套使用，即可对被测（控）压力的各种气体与液体介质经仪表实现自动控制和发信（报警）的目的。电接点压力表的原理：以控制压缩机电机为例：储气灌压力到达下限自动开启，到达上限自动停机。控制过程如下：在压力到达（或开机时低与）下限时，电接点压力表的活动触点（电源公共端）与下限触头接通，继电器J1动作并自锁，其常开触头闭合驱动J3，电动机得电运转。当压力到达上限时，活动触点与上限触头接通，继电器J2动作，其常闭触头断开，切断J1供电，其常开点断开，J3释放，电机停转。如此往复，达到自动控制的目的。压力表内部安装防爆装置，能够在压力超过设定值时迅速释放压力，避免炸掉发生。

压力表在使用过程中常见的三个问题：1、压力表扇型齿轮工作一段时间会出现磨损现象；2、压力表测压系统受到被测介质瞬间超压冲击，使指针回不到零位或者冲到限制钉下面；3、仪表指针，在系统卸压后不回零位。解决压力表常见问题的三个方法：1、增加扇型齿轮接触面宽度，增大接触面（即加大齿轮模数)，以达到抗磨损增加使用寿命的目的；2、在仪表的机芯上加装限位块，测压系统在受到瞬间冲击时使机芯的圆柱齿轮和扇型齿轮不容易脱扣，解决压力表受到冲击压力后指针不回零或者指针被冲到限位钉后面的问题；3、冲击压力测量系统关小压力表下面的阀门。压力表的量程选择应根据锅炉工作压力来确定，较好是工作压力的2倍。河北压力变送器

石油工业中的压力表用于测量井口和管道压力，以确定产能、储量和确保安全运输。隔膜中压表设计

远传压力表适用于测量对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。因为在电阻远传压力表内部设置一滑线电阻式发送器,故可把被测值以电量传至远离测量的二次仪表上,以实现集中检测和远距离控制。此外，本压力表并能就地指示压力，以便于现场工作检查。压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器输出的4-20mA标准信号送入到程控系统中。隔膜中压表设计