常见齿轮加工方式中的装夹系统，粉末冶金是大批量制齿轮的一种方法，而常见的滚齿、插齿等工艺看起来能更好的应对多品种小批量的需求，此时它们的装夹系统就很有讲究了。从普通车加工→滚齿加工→插齿加工→剃齿加工→硬车加工→磨齿加工→珩磨加工→钻孔→内孔磨削→焊接→测量，为这个过程配置合适的装夹系统显得尤为重要。普通车加工，在普通车加工中，齿轮毛胚件通常被夹持在垂直或者水平的车削机床上。对于自动夹持的夹具，绝大多数不需在主轴另一边加装辅助稳定装置。粉末冶金技术通过优化材料结构，提高了产品的强度和韧性，延长了使用寿命。湖南3C零件粉末冶金生产厂家
淬火热处理工艺，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部组织均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长50%，在添加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。湖南3C零件粉末冶金生产厂家粉末冶金的优势在于可以制造出具有均匀组织和高密度的零，具有优异的机械性能。
在储氢材料中的应用，固体储氢是较为常见的储存方式,但将粉末冶金技术应用在固体储氢的容器之中并在一定的温度和氢气压力下能够使氢气的储存更加稳定、安全、有效。储氢合金是指在一定温度和氢气压力下能可逆地大量吸收、储存和释放氢气的金属间化合物，储氢机理是氢分子首先吸附在金属表面，再解离成氢原子，然后再进入到金属的晶格中形成氢化物。储氢合金储氢量大、无污染、安全可靠,并且制备技术和工艺相对成熟，是目前应用较为普遍的储氢材料。金属基储氢合金一般有镁基储氢材料、稀土系储氢材料及钛系储氢材料等，对于先进的储氢合金，一般采用机械合金化、氢化燃烧合成和还原扩散法等粉末冶金技术来制备。
粉末性能(物理、化学和工艺) ;在粉末的实践应用中通常按化学成分、物理性能和工艺性能来进行划分和测定粉末的性能。（1）化学成分主要是指粉末中金属的含量和杂质含量。（2）物理性能包括颗粒形状与结构、粒度与粒度组成、比表面积、颗粒密度、显微硬度，以及光学、电学、磁学和热学等诸性质。实际上，粉末的熔点、蒸汽压、比热容与同成分的致密材料差别很小。（3）工艺性能包括松装密度、振实密度、流动性、压缩性和成形性。机械合金化的特性，突然升温，由于不同元素粉末在机械合金化时，具有很高的生成热，故在球磨过程中会有一个突然的升温。局部熔化，机械合金化时，由于有放热的化学反应，温度很高，会出现粉末的局部熔化现象。非晶化，机械合金化时，在合适的条件下，有可能发生非晶化。由于机械合金化降低了非晶形成能，促进无序相向非晶转化，又因球磨时反复机械变形产生大量缺陷，从而诱导非晶形成。由于粉末冶金工艺无需经过熔融过程，可以避免材料的氧化和变质，保持了材料的纯度。
化学成分主要是指粉末中金属的含量和杂质含量。杂质主要是指：（1）与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或者非金属成分，如还原铁粉中的Si，Mn，C，S，P，O等；（2）从原料和从粉末生产过程中带进的机械夹杂，二氧化硅，氧化铝，硅酸盐，难熔金属或者碳化物等酸不溶物；（3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他气体（N2、CO2）。制粉工艺带进的杂质有：水溶液电解粉末中的氢，气体还原粉末中溶解的碳，氮或氢，羰基粉末中溶解的碳等。粉末冶金通过精细控制粉末颗粒，实现了材料性能的定制化，满足不同工业应用的特殊需求。佛山精密粉末冶金加工
粉末冶金技术能制造高纯度、高密度的金属部件，有效提升产品的耐磨性和耐腐蚀性。湖南3C零件粉末冶金生产厂家
常见的磨料种类(金刚石、刚玉、硼化物，氧化硅等) ;典型的还原法制备粉末原理(Fe 和W的反应过程) ;筛分法的表示(+和-号的含义) ;筛分析法是粒度分布测量方法中较简单较快速的方法，应用很广。筛分析所用的设备主要有震筛机和试验筛。压坯强度：已压制粉末坯块的强度，坯体密度与摩擦力的关系，外摩擦力造成了压力损失，使得压坯的密度分布不均匀，甚至会产生因粉末不能顺利填充某些棱角部位而出现废品。粉末体（在压模内）的受力流动 → 引起了侧压力 → 引起了摩擦力 → 引起了坯体密度分布不均。湖南3C零件粉末冶金生产厂家
