虹吸造成药桶内的药液吸入管道的问题解决方法。意大利爱米克EMEC针对计量泵的投药点发生负压或是虹吸现象时,投药点高度低于药桶时,即使计量泵没有启动打药,都会因为管道内有负压以及虹吸现象,将药桶内的药液全部自流入管道内的情况。爱米克EMEC计量泵配套的注入阀,内置背压功能,并可选择不同压力大小的注入阀(压力值不可调节),可防止药液被自动吸入管道内。也可以另外在加药管道上加装一组背压阀。注入阀的背压功能除了可以抵消负压及虹吸现象,另一个主要目的为稳定加药管道的压力,提高计量泵的加药流量稳定度。衢州计量泵售后服务哪家好呢,欢迎咨询上海桦微 。隔膜计量泵代理商
我们致力于绿色制造,计量泵设计充分考虑能效比,有效降低能耗与排放,助力企业实现可持续发展目标。热水器防垢装置,计量泵加入阻垢剂,延长热水器使用寿命,水质更纯净。优化设计减少能耗,符合环保要求,展现企业社会责任感。在化工、冶金等行业中,常常需要处理具有腐蚀性的介质。而耐腐蚀计量泵正是为了应对这一挑战而设计的。这类泵采用特殊的耐腐蚀材料制造泵体和关键部件,能够在恶劣的工况下长时间稳定运行。其精细的计量能力和稳定的性能表现,确保了生产过程的连续性和产品的可靠性。辽宁隔膜计量泵上海计量泵产品质量哪家好呢,欢迎咨询上海桦微 。
电磁驱动计量泵:电磁驱动计量泵小巧易用,压力高。例如,JLM电磁驱动小型计量泵适用于高压场合,安装尺寸小,不占据过多建筑空间;同时,JLM电磁隔膜计量泵使用了先进的防护外壳和可选配件,可以实现液位过低自动触发警报等智能功能。除了以上几种常见的计量泵型号,还有一些特定品牌或系列的计量泵,如中成泵业的GB型机械隔膜计量泵、米顿罗MaxRoy液压隔膜计量泵、PRIMEROYAL的PH和PLG系列等,这些泵型都是根据特定需求和应用场景设计的。请注意,选择计量泵型号时,需要根据实际工艺要求、介质特性、工作环境以及预算等因素进行综合考虑。如有需要,建议咨询专业的泵类设备供应商或工程师,以确保选择到**适合的计量泵型号。
计量泵投加流量不足或无法正常吸打的原因与处理方法。意大利爱米克EMEC计量泵,首先,打开排气阀仍然无法自吸上药时,进行检查:检查药桶内底阀是否有沉积物覆盖、堵塞的情况,先进行冲洗清污。尝试将底阀抬高让管道内液体流入泵头内,或是从吸入端灌水;如仍然无法正常打药。此时可拆下泵头,检查吸入及吐出端单向阀是否结晶堵塞或阀球密封圈损坏。此时可检视膜片外观是否破损。清洁时,可将水注入单向阀,顺向注入时,若水流不能从出口流出,则说明单向阀已堵塞,需要清理或更换。如计量泵泵打的液体容易发生结晶情况,应准备适当的配件,定期进行更换及清洁。药桶内的底阀应该悬吊离底部10公分,可避免吸入桶底沉淀物,并且定期清洗桶槽。无锡计量泵哪家好呢,欢迎咨询上海桦微 。
砂缸反洗电动阀,意大利爱米克EMEC品牌的反洗电动阀,可由PLC进行自动反洗控制,共有4个接线端子:T,1,2,3。T及1接通220V电源时为反洗状态,反洗阀顺时针方向转动180度,到定位后,限位开关切断驱动器电源,反洗阀停在反洗位置。T及2接通220V电源时,为顺洗/正洗状态,反洗阀反时针方向转动到135度位置,到定位后自动停止。T及3接通220V电源时为过滤状态,反洗阀反时针方向转动到0度位置。反洗阀每个阶段转动前,应该先关闭循环水泵之后,等待转动到定位后,再启动循环水泵,避免管道憋压情况发生。原装进口定量泵推荐,意大利爱米克EMEC质量稳定可靠,上海桦微总代理!河南计量泵型号
常州计量泵哪家好呢,欢迎咨询上海桦微 。隔膜计量泵代理商
全自动反洗电动阀又称为电动砂缸头,俗称五通阀。意大利爱米克EMEC品牌全自动反洗电动阀,单相220V电源驱动,不锈钢316阀体,共有5个连接口分别连接:1原水进水口;2砂缸上进口;3砂缸下进口;4往泳池主管道;5排污口等。反洗电动阀工作模式共有三个阶段:正常过滤--反洗--顺洗。3组电源接点控制三个阶段运转,阀体转动到达定位时自动停止。搭配反洗阀控制器,操作简单直观,以一周为循环周期定时启动控制,每日可设置12次反洗过程为上限。只需拨动开关即可完成定时设置,反洗时长及顺洗时长同样可以进行设置。到达定时时间时,开始启动并且自动切换反洗/顺洗流程,然后自动返回到过滤状态,电动阀转动前及定位后,控制器将连动控制水泵的启动及停止。隔膜计量泵代理商
电磁驱动计量泵:电磁驱动计量泵小巧易用,压力高。例如,JLM电磁驱动小型计量泵适用于高压场合,安装尺寸小,不占据过多建筑空间;同时,JLM电磁隔膜计量泵使用了先进的防护外壳和可选配件,可以实现液位过低自动触发警报等智能功能。除了以上几种常见的计量泵型号,还有一些特定品牌或系列的计量泵,如中成泵业的GB型机械隔膜计量泵、米顿罗MaxRoy液压隔膜计量泵、PRIMEROYAL的PH和PLG系列等,这些泵型都是根据特定需求和应用场景设计的。请注意,选择计量泵型号时,需要根据实际工艺要求、介质特性、工作环境以及预算等因素进行综合考虑。如有需要,建议咨询专业的泵类设备供应商或工程师,以确保选择到**适合...