可以输送的介质:气动隔膜泵适用于输送各种具有腐蚀性、带颗粒的液体,以及高豁度、易挥发、易燃、剧毒的液体。材料的选择:1、壳体选用的材料有:铝合金、铸铁、不锈钢。2、隔膜选用的材料有:丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯。用途:1、可抽吸各种污水。2、可抽吸各种化学腐蚀剂、石油、泥浆、清洗油垢。3、可抽吸各种剧毒、易燃、易挥发液体。4、可抽吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体。5、可抽吸各种高温液体,最高温度可耐150℃。6、可作为各种固液分离设备的前级送压设备。隔膜泵采用压缩气体为动力源,对于各种腐化性液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。Grundfos卫生型温度计
隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、短时间负荷波动较大、长期在低负荷下运行等都对变频器有影响,为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30%左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的很小动作压力不低于0.4MPa,所以仪表空气压力一般维持在0.15MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。河北格兰富音叉限位检测隔膜泵借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开。
隔膜泵工作故障检修指南当遇到以下一种或多种情况时,此资料可用作指导,帮助你制定维修措施。如下所示,为本指南所述之几种不正常操作情况:A)快循环/低流量B)无循环/慢循环/无规律循环C)漏损D)噪音E)部件破裂。在泵的应用过程中,这些情况都是可能碰到的。每种情况又可分为多种可能的原因。本指南列出了故障原因并给出了相应的正确的维修措施。指南中所有特定术语的含义在后面列出。空气阀--铜质或不锈钢阀壳由四支螺栓固定在泵中心体上。活塞--铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量。气蚀--由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量。事实上,液室内在排放前设有流满流体。
在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料的输送,因为:首先、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热,因为气动隔膜泵对流体的搅动较小。运行可靠是隔膜泵的又一长处,故障率极底,对电压要求底,对环境要求底,维修容易,维修费用但为柱塞泵的五分之一左右。隔膜泵性价比优,其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。由于用气体作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调节,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点因以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则必需配套减速机或变频调速器,成本就较大的提高了,对于齿轮泵也是如此。隔膜泵隔膜片通常用聚四氟乙烯、橡胶等材料制成。
隔膜泵常见故障的处理办法:一、气动隔膜泵运行,但流量太低:1、检查泵体上是否有气穴,调整压缩空气进口压力。降低泵体的转速,以调节较大液体的粘度和浓度。2、检查阀球是否卡滞。如果输送的液体与阀球材料不相吻合。阀球会膨胀。请用合适的材料更换球座。3、请检查入口管是否堵塞。二、隔膜泵流量不足的原因及处理方法:1、进料阀和排料阀的排放;进料阀的维护或更换。2、隔膜损坏;隔膜更换。3、速度太慢,调节失灵;检修控制装置,调速。三、隔膜泵漏油原因及处理:1、垫片、密封圈损坏或松动;2、调整或更换垫片和密封圈。隔膜泵可作为挪动式物料输送泵。山东格兰富能量管理仪&应用管理仪
气动隔膜泵其常用的有不锈钢材质。Grundfos卫生型温度计
隔膜泵的适用场合:由于气动隔膜泵具有以上特点,所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场,并占有其中的一部分。如:喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有肯定的主导地位。内部系统:隔膜泵设备系统,由一个或多个双侧泵组成,例如一个气动双隔膜泵。泵上的合集管分开,使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分,一个积累器与两侧的输出相连,使泵的异相输出变为同相。隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口,从而防止混合材料回流。如果需要1:1以外的混合比,可以采用一个以上的这种泵一起使用,从而达到多种混合比。Grundfos卫生型温度计
隔膜泵口径的选择:隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。在各种工程的仪表设计和选型时,都要对隔膜泵进行Cv计算,并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的Cv计算到阀的口径确定,一般需经以下步骤:1)计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况,决定计算流量的Qmax和Qmin.2)阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S(阻力系数),再确定计算压差。3)计算Cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表,求得Cmax和Cmin.4)选用Cv。根据Cmax,在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其很接近的一级C.5)隔膜泵开度验算。一般要求至大计算流量时的开度≯...