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注塑机基本参数
  • 品牌
  • 宝鼎
  • 型号
  • BD-20
  • 类型
  • 卧式注塑机,立式注塑机
  • 塑化方式
  • 柱塞式
  • 传动方式
  • 液压式,液压—机械/连杆式
  • 操作方式
  • 自动
  • 加工定制
  • 产地
  • 广州
注塑机企业商机

螺杆式注塑机的优点成型材料塑化均匀:螺杆式注塑机通过螺杆的旋转和推进作用,使塑料原料在料筒中受到均匀的剪切和混合,从而实现原料的均匀塑化。成型材料塑化快:螺杆式注塑机采用外部加热和内部摩擦加热相结合的方式,使塑料原料在较短的时间内达到适合成型的温度和状态。机筒温度控制较低:螺杆式注塑机的机筒温度控制相对较低,可以减少成型材料在机筒内的滞留时间和热分解,从而提高塑料制品的质量。制品尺寸和重量稳定:由于螺杆式注塑机能够实现原料的均匀塑化和快速注射,因此可以确保制品的尺寸和重量稳定,满足高精度制品的生产要求。宝鼎注塑机,低能耗,高效率。云南仪表型注塑机服务电话

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立体机械注塑机的应用领域相当较广,包括但不限于:电子行业:用于生产各种电子产品零部件,如手机壳、相机外壳等。汽车行业:制造各种汽车用品,如车灯罩、车顶、内饰等零部件。医疗器械行业:生产注射器、滴入器、输液器等医疗器械。家居用品行业:制造椅子、桶、盆等家居用品。玩具行业:生产滑梯、积木、玩具车等塑料玩具。立体机械注塑机(以型号UNIT 200为例)的尺寸及相关参数可以概述如下:螺杆直径:26 mm,这是注塑机关键的组成部分,决定了注塑机的加工能力和范围。射出压力:1164 kgf/cm²,这一指标反映了注塑机在射出过程中的压力能力。理论射出容量:47 cm³,表示注塑机在一次射出过程中能够处理的材料体积。模板尺寸:460*330 mm,这是注塑机开合模具的工作尺寸范围。锁模力:15 ton,确保模具在注塑过程中紧密闭合,防止材料泄露。开模行程:虽然没有直接给出UNIT 200的具体开模行程,但一般来说,开模行程是指模具从闭合到完全打开的距离。贵州卧式精密注塑机厂家多功能注塑机,适应多种材料,灵活多变。

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桌面型注塑机具有多项技术优势。首先,它采用先进的温度控制系统和注射系统,能够确保塑料在加热和注射过程中的稳定性和一致性,从而提高产品的质量和生产效率。其次,桌面型注塑机具有自动开合模和自动脱模的功能,减少了人工操作的需求,降低了生产成本和出错率。此外,桌面型注塑机还具有模具小型化、更换安装方便、可靠、费用低等特点,使得它能够更加灵活地适应不同的生产需求。具体来说,以DKM超小型注塑机为例,其锁模力达到10T,注塑重量为37克,占地面积只约1平方米。机器总功率为3Kw,平均耗电量只为1.5-2.5Kw,具有低能耗的特点。同时,DKM超小型注塑机还具有注塑精度高、原料利用率高、废料少、使用方便等优点。其PLC人机界面桌面型设计使得操作更加简单易懂,维护也更加方便。此外,DKM超小型注塑机还提供一站式定制各类小型模具的服务,更加省心省力。

电动注塑机优势:节能高效:电动注塑机采用伺服电机驱动,能量利用率高,相比传统液压注塑机可节能25%-60%。同时,伺服电机的应用提高了系统的反应性,缩短了成型周期,提高了生产效率。注射性能稳定:电动注塑机的各项动态技术参数受外界因素干扰小,电脑储存的模具成型参数始终符合实际成型条件,保证了注射成型的稳定性和精确性。环保低噪:全电动注塑机不使用液压油,避免了油液泄漏和油气污染问题,使车间环境保持清洁。同时,电动注塑机的噪音水平也明显降低,为操作人员提供了更舒适的工作环境。高精度:电动注塑机采用高精度丝杠螺母、直线导轨等传动机构,提高了定位精度和传动精度,能够生产出更高精度的塑料制品。灵活性高:电动注塑机结构紧凑、移动方便,适合多品种、小批量的并行化生产,提高了生产灵活性和综合生产效率。注塑机灵活调整注塑速度,适应不同产品需求。

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尽管柱塞式注塑机在某些方面存在局限性,但其独特的优势使其在某些应用场景中仍具有不可替代的地位。例如,在汽车零部件制造中,柱塞式注塑机常用于生产制动系统配件、仪表板、车灯壳等高精度部件。此外,在电子电器行业,柱塞式注塑机也常用于生产电器外壳、插头、开关等部件,这些部件对防火阻燃、耐高温、耐腐蚀等性能有较高要求。在医疗器械制造领域,柱塞式注塑机的高精度和稳定性使其成为制造注射器、输液器等医疗器械部件的优先设备。精密注塑,宝鼎制造,助力产业升级。吉林高速包胶注塑机生产厂家

定制化注塑机,根据产品特性量身打造。云南仪表型注塑机服务电话

注塑机的保养是确保其稳定运行、提高生产效率及延长使用寿命的关键。以下是注塑机保养的要点,概括如下:润滑系统维护:定期检查润滑系统,确保润滑油充足且润滑点畅通,以减少磨损和降低摩擦力。外部清洁:清理注塑机外部及冷却器、冷却水管等,避免废料和切削屑等杂物积累影响散热和正常运转。电气系统检查:检查电气系统的接线、绝缘状态、开关等,确保安全稳定。易损件检查与更换:定期检查螺杆、机筒内衬等易损件的磨损情况,并及时更换。定期维护保养:进行定期维护,如更换润滑油、清洗冷却系统、检查传动系统等,确保设备稳定运行。油温控制:监控液压油的温度,保持在30至50度之间,过高或过低都会影响设备性能。冷却系统检查:确保冷却器正常运行,及时清理水垢和检查冷却回路,以保持良好的冷却效果。安全检查:检查所有急停开关、安全门开关等安全装置的有效性,确保设备操作安全。云南仪表型注塑机服务电话

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