NAS20EMZ导轨尺寸

滚珠丝杠的功能为只承受轴向载荷。由于滚珠丝杠的丝杠轴通常为细长形状，故需要检测轴向负载。有以下 3 种情形：• 滚珠丝杠轴的压曲负载• 滚珠丝杠轴拉伸及由压缩应力引起的屈服应力• 滚珠接触部位的长久变形 需要分析对滚珠丝杠轴压曲的安全性。压曲负载，即轴向许可压缩负载 P 的计算公式如下：P ＝ α × N ∙ π2 ∙ E ∙ I ＝ m dr4×104(N) …（2） L2L2式中、α ：安全系数（α ＝ 0.5）E ：纵向弹性系数（E ＝ 2.06×105MPa）I ：丝杠轴剖面**小二次扭转力矩I ＝ π ∙ dr4(mm464 ) …（3）dr ：丝杠轴沟底径（mm）〈参见尺寸参数表〉L ：安装距离（mm）〈参照图 4.1、4.2“安装方法示例”（A51 页）〉m、N：根据滚珠丝杠轴安装方法而决定的系数氟化低温镀铬比低温镀铬具有更高的防锈性。NAS20EMZ导轨尺寸

综上所述，直线导轨的安装并不是一件很复杂的事情，比较好能够在安装导轨的同时对每个区间进行测定，以解除在机械组装完成后，再重新分解装配所带来的不必要麻烦。 实际上各个机床生产厂家，已把此安装方法作为基本，再加上符合自己公司的测定方法，所以直线导轨的安装上对性能基本上没有问题。 至于其它关于 NSK 直线导轨的任何问题，请直接向 NSK **处联系。有两种方法可以对一般产业机械用导轨进行安装。一种同在机床上安装一样，在基台上有安装基准面，用来精确水平方向安装。另一种没有此种基准面，这一部分的安装说明是针对第二种的。杭州L1H450715导轨NTN经销商NSK 备有洁净润滑脂“LG2、LGU”。

滚珠丝杠的转速由必要的传送速度与丝杠的导程来决定。在选择滚珠丝杠时，对极限转速的把握很重要。极限转速需要进行以下 2 点分析，这两者的极限转速中低的一方为滚珠丝杠的极限转速。• 产生轴共振时的危险速度• 导致滚珠循环部破损的 d・n 值※ 分析的结果，丝杠轴的危险速度在 d・n 值许可范围内，最高转速超过其标准（A50 页）时，请与 NSK 联系。这里要分析滚珠丝杠转速与丝杠轴固有频率一致时的危险速度。将该危险速度的 80% 以下定为极限转速。对于丝杠轴共振问题，无论是轴旋转还是螺母旋转，都请加以分析，此外如需要详细分析时请与NSK 协商。

(a) 间隙品的刚度在施加相当于基本额定动负载 Ca 30% 的轴向负载时，由螺纹沟槽与滚珠之间的弹性位移量所求得的刚度理论值 K，标注在各尺寸表内。考虑到滚珠螺母等的变形，请将表中数值的 80% 为准。当轴向负载Fa 不是 Ca 的 30% 时，刚度值 KN 由下式算出：KN ＝ 0.8×K Fa0.3Ca1/3（N/µm） …（22）式中K ：尺寸参数表的刚度值（N/µm）Fa：轴向负载（N）Ca：基本额定动负载（N）《轴向刚度的计算示例（3）》计算在以下条件时螺母的轴向刚度。〈使用条件〉螺母形式     SFT4010-5轴向负载     Fa ＝ 6 000 NFa ＝ 0.3Ca 时的刚度  K ＝ 706 N/µm（由尺寸参数表得出）在补充新润滑脂时，重要的是应首先擦去丝杠轴上的旧润滑脂。

以平滑的运转获得的高效率如果是圆弧槽，有时会出现滚珠像楔子那样嵌入螺母与丝杠轴沟槽的现象，但是，哥特式沟槽就不会出现类似现象，再加上滚珠丝杠固有的低摩擦特性，从而能够获得如图 1.2 所示的平滑运转和高效率的运动转换。NSK 将充分发挥其在轴承领域的技术而制造的***滚珠丝杠**支撑单元（轻负载小型设备用，以及大负载机床用）作为标准库存产品。此外，作为附件，NSK 还可提供品质有所保证的用于锁紧轴承的锁紧螺母，防止超限的制动器，以及中空滚珠丝杠冷却用密封单元。在使用前在滑块内加入润滑剂。杭州NAH25BLZ导轨参数

在滑块内部的滚珠回路保证了平台的运动平稳性及其刚性。NAS20EMZ导轨尺寸

根据以上公式，建议将预紧负载设为比较大轴向负载的 1/3 左右。此外，即使在预紧为比较大轴向负载的 1/3 左右的情况下，若超过 Ca 的 10%，就会对寿命及发热产生不良影响，所以请将比较大预紧负载的标准设为 0.1Ca。图 6.3 所示的是有预紧时的滚珠丝杠和无预紧时的滚珠丝杠的弹性位移曲线。当施加了相当于预紧负载 3 倍的轴向负载时，有预紧时的滚珠丝杠与无预紧时的滚珠丝杠相比，其位移为后者的 1/2。通过预紧负载 Fa0，螺母 A、B 在预先已有 δa0 弹性位移的情况下组合。在此状态，如对螺母 A 施加外部负载 Fa，则图 6.2 所示的螺母 A、B 的弹性位移δa、δb 可以分别由以下公式得出：δa ＝ δa0 ＋ δa1δb ＝ δa0 - δa1 这时对螺母 A、B 施加的负载分别为：FA ＝ Fa0 ＋ Fa - Fa′FB ＝ Fa0 - FaNAS20EMZ导轨尺寸