暗角的产生：轴外大角度轴外宽光束入射光瞳，光束直径是入射角的余弦与光瞳直径乘积，所以宽度缩小，照度降低了，想要完美校正场曲，那么光束两侧必然要修正以不同角度入射光瞳，这样的话入瞳面积进一步缩小，边角照度下降，想要更好的像质暗角就无可避免。孔径光阑的位置：光阑的位置很大程度决定了镜头的像质，在第壹次光束汇聚到*小面积的位置，这肯定不是光阑*好的位置，光阑*好的位置是在光线扩张后第二次汇聚前的*大面积的透镜前面，这样光阑可以有效遮挡不需要的光线，设置渐晕。光学元件，就选苏州希贤光电有限公司。窗口光学元件定制
单色像差以单色像差包括球差，彗差，像散，场曲。以单个凸透镜为例，平行光以与透镜平行方向入射透镜，因外抛物面才能将平行光汇聚成一个点，球面将平行光汇聚成一个逐渐向外扩散的弥散圆，这就是球差。平行光以不平行光轴外角度入射透镜，由于透镜不是对称球面，产生了不对称的球面像差，这就是彗差，光轴轴外同一点光源发射两条细光束分别入射一个透镜两个曲面，这两个曲面与光轴平行并且互相垂直，由于两条光束通过透镜的光程不同，结果在它们成像在两个不同的弯曲的平面上，这就是像散透镜外一与透镜光轴垂直平面物体通过透镜成像，由于平面物体各点与透镜距离不同，物体各点成像在弯曲的像面，这就是场曲透镜外一与透镜光轴垂直平面物体经过透镜成像，由于平面物体个点透过透镜的焦距并不是相等长度，造成像面各点放大率不一致，这就是畸变广东精密光学元件抛光光学元件，就选苏州希贤光电有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！
色像差意味着不同波长的光聚焦在不同的点。由于玻璃的色散决定了其在不同波长下的折射能力，因此可以通过设计包含凹凸透镜（使用具有不同色散的玻璃制成）的成像镜头来去除色像差。图6描述了该情况，将单透镜与消色差双合透镜进行了对比。这种设计的一个缺点是，它增加了镜头所需的元件数量。要减少像差，通常需要使用折射率较低（色散系数较高）的镜头。 如前文所述，需要折射率更高的镜头来更正球面和像散色差；如果需要更正镜头的球面、像散和色像差，则需要额外镜头元件。此外，*理想的颜色校正玻璃所具备的属性通常会令其更加昂贵，并且难以生产。如果可能，请使用单色光尽可能减少色像差，这样可以明显节约成本并降低复杂性。
根据现代物理学原理，光线以波动能量形式传播，而且相对光线的传播方向，光波震动的方向是四方八面的。如果用向量(Vector)方式理解，一束光线可分为水平方向震动和垂直线方向震动两部分。像散是视场角函数。总的来说，像散差在镜头通过广角拍摄时发生，但视场方向的性能会比视场正交方向的性能更低。如果查看一连串一半水平、一半垂直的条形，那么某个方向的条形将聚焦，但另一个方向的条形会失焦。这一情况是由以下原因导致的：远离物体中心的光线不会像轴光线一样通过旋转对称的表面。要更正该问题，需要完成两项操作：针对视场光线采用对称光圈设计以及低入射角度设计。保持对称设计可形成类似于双高斯镜头的外形。苏州希贤光电有限公司为您提供光学元件，期待为您服务！
光学设计中重要的一步是核对每种玻璃的参数，包括可用性、价格、投射特性、热特性、污染性等，要确保*优化选择玻璃。可用性玻璃分成三类：首先玻璃、标准玻璃和查询玻璃。首先玻璃主要指玻璃存货，标准玻璃指玻璃公司目录中所列出的玻璃品种，查询玻璃值可以订货得到的玻璃品种。投射性大多数光学玻璃可以良好投射可见光和近红外区的光。但是，在近紫外区，大部分玻璃都或多或少地吸收光。如果光学系统必须投射紫外光，*常用的材料是熔融二氧化硅和熔融石英。某些重火石光学玻璃，在深蓝波长区有低的投射比，具有微黄的外观。双折射特性一般光学玻璃是各向同性的，由于机械和热应力会使之变成各向异性。这意味着光的s和p偏振分量有不同的折射率。高折射率的碱性硅酸铅玻璃在小的应力作用下显示较大的双折射。硼硅酸盐玻璃对应力双折射不是非常灵敏。如果光学系统传输偏振光，必须在整个系统或部分系统中保持偏振状态，则材料的选择是很重要的。例如，在系统附近有热源的较大棱镜，棱镜内可能存在一个温度梯度，它将引入应力双折射，偏振轴将在棱镜内旋转。棱镜材料的较好选择应该是重火石玻璃，而不是冕牌玻璃。苏州希贤光电有限公司致力于提供光学元件，有想法的可以来电咨询！广东精密光学元件抛光
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所谓压制成型法就是将光学塑料毛坯放入金属模具中模压成光学塑料零件的一种方法。下面介绍其中一种压制成型方法--再熔融成型法。 再熔成型法，是将近似于成形品形状的毛坯，插入具有复制面形、又使树脂不能流出的金属模具中，在模穴容积一定条件下，将模穴中的树脂加热至树脂转化温度Tg以上，利用因树脂的膨胀和软化-熔融所发生的均匀的树脂压力，使树脂紧密附着到模子的复制面上，等温度-压力均匀后，在相对容积一定、温度-压力均匀条件下，徐徐冷却至树脂的热变形温度以下，然后打开型模取出压型成形品的一种光学塑料零件成形方法。 再熔成型法，通过利用不同的工序确保压形品的形状创成和面形精度，缓和了成形品内的残留应力和密度分布，实现了成形品的精度优良制作。再熔成型法工艺由下述2道工序组成(1)毛坯成形工序，(2)面形复制工序。窗口光学元件定制
